Otomotiv Yan Sanayi Firmalarından Plast Met, 4 Kıtada 10 Ülkeye İhracat Yapıyor

Otomotiv ağırlıklı olmak üzere, beyaz eşya, elektrik-elektronik vb. sektörlere plastik ve metal üretimi yapan Plast Met Şirketler Grubu, Brezilya’dan Meksika’ya, Rusya’dan Çin’e kadar 4 kıtada 10’un üzerinde ülkeye ihracat yapıyor.

plast met

Sektöründe, kalıp yeteneği ve hızlı reaksiyon almasıyla liderler arasında bulunan Plast Met Şirketler Grubu, İstanbul ve Bursa’daki fabrikalarında, 500’ün üzerinde çalışanıyla hizmet veriyor. Ağırlıklı olarak çalıştığı otomotiv sektöründe, aracın farından koltuk giydirmesine kadar birçok bölümüne plastik ve metal üretimi yapmakta olan Plast Met, rakiplerinden kalıp alanındaki başarısıyla sıyrılıyor. Müşterinin istediği parçalara göre kalıp üretimi yapan firma, kendi ürettiği kalıpların arkasında durarak her türlü bakım ve yenilemelerini de yapıyor ve müşteri memnuniyeti odaklı çalışıyor. Firma, İstanbul ve Bursa’daki fabrikalarının bulunduğu 50 bin metrekareyi geçen alanında; çeşitli montaj hatlarıyla otomotiv yan sanayisine parça imalatı yapmayı sürdürüyor.

plast met

Babasının fabrikasında yaptıramadı; kendi tesisini kurdu

40 yıldır otomotiv yan sanayi sektöründe çalışan Plast Met Şirketler Grubu Yönetim Kurulu Başkanı Erol Şenol, mesleğe babasının %25 ortağı olduğu aile şirketi olan Üretken A.Ş’de başladığını kaydetti. O yıllarda babasının fabrikasında enjeksiyon işini yaptıramadığı için 1987 yılında kendi işini kuran Erol Şenol, bugün sektöründe liderler arasında oturdu. ‘Her işin başı kalıptır, kalıp ile istediğiniz şeyi üretirsiniz’ diyerek sözlerine devam eden Sn. Erol Şenol, ileri teknolojide otomasyonla çalışan Plast Met tesislerinde, yılda 7.5 milyonun üzerinde parça üretiminin gerçekleştiğini belirtti.

40 yıllık iş hayatında birçok krizi gördüğünü ve krizleri her zaman fırsata çevirerek yol aldığını da anlatan Erol Şenol şunları söyledi:

“İstanbul’da faaliyet gösterdiğimiz sırada, Bursa’da da fabrikamızın olması konusunda çok davet alıyorduk. Aldığımız davetlere rağmen bir adım atmadık. Derken 2001 yılı krizi patladı ve zor bir yıl oldu.Aslında her kriz yeniden toparlanmayı da beraberinde getiriyor. Krizin hemen ardından 2002 yılında Bursa’da olma kararını aldık ve tesisimizi kurduk. Bursa’daki tesisimizi tam zamanında yapmışız ve hızla büyümeyi sürdürüyoruz.Yine, 2008 krizinde ise, kurum içi yeniden yapılanma kararıyla Uyumsoft ERP projesine başladık. Uyumsoft ERP ile işimizi daha iyi takip edip, iş süreçlerimizi tam zamanlı yönetmeye başladık. Aslında ‘doğru zamanda, doğru yerde olmak’sözü vardır, bu hakikaten önemlidir. Plast Met olarak, hızla büyüdük ve büyümeye devam ediyoruz. İhtiyacın olduğu her noktada, ileri teknoloji yatırımımızı anında yapıyoruz. Hedeflerimiz büyük, sektörün daima aranan liderlerinden birisi olacağız” diye konuştu.

plast met erol senol

Uyumsoft’tan memnunuz, tavsiye ediyoruz

Uyumsoft’tan memnun olduklarını ve tavsiye ettiklerini anlatan Plast Met Şirketler Grubu Yönetim Kurulu Başkanı Sn. Erol Şenol, şunları söyledi:

“Üretimimize dair, 2 binin üzerinde kalemimiz var. Her bir ürünün de, 14 – 15 tane kendi alt kategorisi bulunuyor. Böylesine karmaşık bir yapıyı, insan zekasıyla yönetmek mümkün değildir. Uyumsoft ERP ile işlerimiz takipte ve iş süreçlerimizi anlık ve doğru verilerle yönetiyoruz. Şirkette kullanan tüm arkadaşlarımız Uyumsoft’tan memnundur. Yerli bir yazılım firma olan Uyumsoft’un başarısını ve işletmelere kazandırdıklarını, diğer firmalara tavsiye etmekteyiz” şeklinde konuştu.

Tüm üretim sektörüne Uyumsoft ERP çözümlerini öneriyoruz

plast met gurkan kale

Uyumsoft ERP programıyla, iş süreçlerinde başarıyla hayata geçirilen çalışmalara değinen Plast Met Sistem Yöneticisi Gürkan Kale, şunları kaydetti:

“2000 yılından itibaren otomotiv sektöründe erp çözümleri, yönetmenliği ve danışmanlıklarını yaptım ve 2009 yılından itibaren Plast Met Şirketler Grubunda bilgi işlem departmanına bağlı olarak, ERP ve Entegre sistemlerde Sistem Yöneticiliği görevini sürdürüyorum. Açıkça söylemeliyim ki, bugüne dek çok fazla ERP programı kullandım ve eğitimini verdim ancak, Uyumsoft kadar esnek ve kullanımı kolay bir ERP programını görmemiştim. Uyumsoft ile tanışmamız 2009 yılına dayanıyor. İlk süreç başladığında mutlaka sancılı dönemler, çalışanlardan karşı koyma direnci ve doğru verilerin datalarınızda bulunması gibi çok zorlu zamanlar geçiriyorsunuz. Bu zor dönemlerin aşılabilmesi ve sistemin yalın bir şekilde şirket kültürü haline gelebilmesi için yönetimin ve bu görevi üstlenen çalışanların dik durması ve asla disiplinden ödün vermemesi çok önemlidir. Uyumsoftu tercih etmemizin en önemli nedenleri arasında; basit ve kolay anlaşılabilir olması ve esnek yapısı oldu, aynı zamanda da ekiptekilerin üretim süreçlerini ve nasıl yönetilmesi gerektiğini çok iyi bilmeleridir. Çalışmalarımıza başladıktan yaklaşık 6 ay sonra, meyvelerini almaya başladık ve neyi nasıl geliştiririz ve daha verimli nasıl kullanırız sorularına yanıt aradık, bundan sonraki her şey hayal gücüydü; online entegrasyonlar, bir iki tuşa basarak maliyet hesaplatmalar ve aynı mantıkla çalışan bütçe modülleri vb. uygulamalar gerçekleşti. Uyumsoft’un en güzel yanı özelleştirebilmenizdir, Uyumsoft’ u, üretim alanlarında ihtiyaç duyulan her noktada kullanıyoruz; üretim onay sürecinden kalite onay süreçleri, online üretim entegrasyonları e-fatura modülleri ve aklınıza gelebilecek en zorlu süreçler dahil tüm modüller aktif ve etkin kullanıma açık. ERP’lerin varlığından önce sümen altı edilen yada göze gösterilmeyen veya görülmeyen pek çok konuda, artık her şey şeffaf her şey anlaşılır bir dille ortak veri tabanında ulaşılabilir noktaya geliyor. Yönetim istediği bilgiye saniyeler içinde ulaşabiliyor. Tedarikçilerimizden müşterilerimize kadar tüm üretim sektörlerine önerimiz UYUMSOFT ERP çözümleridir. Plast Met Şirketler Grubunda, Uyumsoft ile artık hayat daha kolay ve daha anlaşılır.”

Sonrası Otomotiv Yan Sanayi Firmalarından Plast Met, 4 Kıtada 10 Ülkeye İhracat Yapıyor ERP HABER ilk ortaya çıktı.

Source: Başarı Hikayeleri

TEGA İş Süreçlerinin Yönetimi için Bilişim ERP’yi Seçti

Dünyanın en büyük polietilen boru bağlantı üreticileri arasında olan dünya pazarına yeni ve patentli ürünler sunmayı başaran firmaların başında gelen TEGA iş süreçlerinin yönetiminde ERP sistemi olarak bilişim ERP’yi seçti.

tega

TEGA,  1991 yılında su ve gaz hatlarında kullanılan polietilen boru bağlantı parçalarına yönelik olarak,  ülkemizin duyduğu ihtiyaç doğrultusunda 40 m²’lik küçük bir atölyede 2 çalışanı ile üretime başlamıştır. 2006 yılına gelindiğinde, üretim ve kalite çalışmalarını hızlandırmış, peş peşe en önemli uluslararası kabul görmüş akreditasyon kurumlarından ürün onaylarını ve ülke kalite sertifikalarını almıştır. 2006 yılında 12.000m2’lik 1. Fabrikasının açılışını yapmıştır. 2016 yılı başında 52.000 m²’lik yeni üretim tesisinin açılışını yapmıştır. TEGA, 25 yılın verdiği tecrübe ve kalitesiyle, dünyanın sayılı polietilen boru bağlantı parçaları üreticileri arasında anılmaktadır. TEGA, AR-GE çalışmalarına büyük önem vererek inovatif ürünleri ile uluslararası alanda büyük başarılara imza atmıştır. Üretiminin %80’lik kısmını, Dünya’nın 84 ülkesine ihraç etmekte ve ülke ekonomisine büyük bir katma değer sağlamaktadır. Dünyanın en büyük polietilen boru bağlantı üreticileri arasında TEGA dünya pazarına yeni ve patentli ürünler sunmayı başaran firmaların başında gelmektedir.

4 yıldır TEGA A.Ş’ de Üretim Planlama Sorumlusu görevini yürüten Ozan Özgüven Bilişim ERP’ ile kazanımlarını özetledi

Ozan Özgüven Üretim Planlama Sorumlusu TEGA

Ozan Özgüven – TEGA Üretim Planlama Sorumlusu

“Ortalama 3.500 açık iş emrinin işlem gördüğü fabrikamızda dokunmatik ekranlar yoluyla mobil saha yönetimi yazılımı kullanılmaktadır. Tüm iş emirlerinin barkodlu izlenebilirlik kartları kullanılarak başlatma/bitirme işlemleri yapılmakta, her bir bölümün koltuk deposundan kullanılan malzemeler tüketilmekte ve yarı ürünlerin ilgili koltuk depoya stok girişleri yapılmaktadır.

15.485 son ürün çeşidine sahip olan firmamızda gerek operatörler gerek kalite personeli tarafından yapılan tüm ölçümler mobil kalite sistemi ile Bilişim ERP’ye entegre biçimde kaydedilmektedir. Kalite ölçüm sonuçlarına göre yarı ürünlerin karantina/red/kullanılabilir olması kararları tüm sistemle entegre olarak verilebilmekte ve stok yönetimine yansıtılmaktadır. Ürün çeşidi ve ağırlıkları çok farklı olduğundan kutu için miktar kontrolleri bu sektörde çok önemlidir. Kantar entegrasyonu ile toplam ağırlık kontrolüne dayanan etiket yazdırma altyapısı oluşturulmuştur.

Ürünlerimizin yapısı gereği çok önemli olan kaynak barkodu, son ürün barkodu gibi tüm barkodlar sistemde üretilmekte ve etiketler basılabilmektedir. Çok ürün çeşitliğine sahip birçok firmada olduğu gibi sevk planlarına göre üretimin planlanması bizim firmamızda da çok önemli bir konudur. Bilişim ERP özel planlama çözümleri ile sevk planlarının anlık üretimdeki durumları ve yarı mamul stokları görülebilmekte ve buna göre dinamik bir şekilde bölümlerin hangi işleri yapacağı önceliklendirilerek planlanabilmektedir.”

tega

TEGA Lojistik Müdürü M. Tolga Kıvılcım, lojistik süreçlerinin Bilişim ERP’den öncesini ve sonrasını anlattı.

“TEGA A.Ş. olarak Bilişim ERP ile Bilişim mobile Depo Yönetimini kurmadan önce,  malzeme yönetimi ve stoklarımızın takibinde büyük sorunlar yaşıyorduk. Yaklaşık 5.000 palet ve 7.000 SKU’luk bir malzeme hacmini doğru yönetmek, zamanında, istenilen yerde ve doğru miktarda bulunmasını sağlamak gerçekten imkansızdı. İşlerimizi tamamen kişilere bağlı olarak kaotik bir şekilde yürütmeye çalışıyorduk. Bunun yaratmış olduğu üretim kayıpları, verimsizlik ve hatalı stok seviyeleri  kaynaklarımızın doğru bir şekilde kullanılmasını engelliyordu… Ancak yaklaşık 8 ay gibi kısa bir sürede bilişimERP’nin tüm modülleriyle birlikte bilişimmobile Depo Yönetimini de işletime alarak; ürünlerimizin parti bazında, anlık ve lokasyon olarak stoklarını doğru görebiliyor ve üretim planlama için sıfır hata ile gerçek ve dinamik bir planlama yapılabilmesini  sağlıyoruz… Tüm operasyonlar el terminalleriyle anlık olarak sahadan yönetilebilmekte olup;  gerçek anlamda kağıtsız bir depo ve malzeme yönetimi gerçekleştiriyoruz. Bu şekilde bilişimmobile Depo Yönetimi ile kullanıcılarımızın sistem üzerinden performanslarını da çok kolay izleyebiliyoruz…”

mutlu_sedat

M. Sedat Yılmaz Bilişim ERP Çözümleri Müdürü

Bilişim ERP Çözümleri Müdürü M. Sedat Yılmaz ERP Haber için Bilişim‘in “best practice” çözümlerine değindi.

“Türkiye’de Bilgisayar Mühendisliği öğretimini başlatan, bilgisayarın isim babası Prof. Dr. Aydın Köksal tara­fından kurulan Bilişim A.Ş. , 30 yıldır Kurumsal Kaynak Planlama sistemleri tasarlayan öncü bir yazılım evidir. Ankara ve İstanbul ofislerinde 80 kişilik kadroya sa­hiptir. Bilişim ERP Kurumsal Kaynak Planlama Ürünümüz Java platformunda son teknoloji ile web tabanlı olarak geliştirilmiştir. Otomotiv, Havacılık, Makine Yan Sanayilerinde Plastik, Talaşlı İmalat, Kaynaklı İmalat,  Alüminyum Enjeksiyon, Döküm, Dövme, Montaj, Kompozit üretim tipleri için hazır “best practice” çözümler sunuyoruz. Ayrıca müşterilerimize özgü süreçler için uyarlama çalışmaları yapıyoruz. Danışmanlık ve eğitimler çözüm ortakları yoluyla değil, bizzat kendi fir­mamızca verilmektedir.  Paket satışı değil, çözüm üretme bakış açısına sahip olduğumuz için konularında uzman danışmanlarımız ile süreç analizi ve sistem modeli çalışması yapıyoruz. Bu çalışmaların sonunda iş süreçlerine tam uyumlu ve bütünleşik olarak Bilişim ERP sistemini işletime alıyoruz.

Bilişim ERP ile bütünleşik çalışan Bilişim mobile uygulamaları, uçtan uca entegrasyonu bir üst seviyeye taşımakta ve sahadan gerçek verilerin girilebilmesini sağlamaktadır. Bilişim mobile Üretim ve Saha Çözümü ile,  barkod ya da dokunmatik ekranlarla iş emri listelerinden seçim yapılarak çalışma başlatma,  bitirme ve stok giriş – çıkış işlemleri yapılabilmektedir. Bilişim mobile Depo Çözümü ile adres bazında depo transferleri, stok çıkışları, sevkiyat hazırlama ve sevkiyat işlemleri yapılabilmektedir.

Bilişim mobile –Kalite Çözümü ile operatör ve kalite personeli için kalite ölçümleri mobil cihazlar aracılığıyla yapılabilmektedir.”

Sonrası TEGA İş Süreçlerinin Yönetimi için Bilişim ERP’yi Seçti ERP HABER ilk ortaya çıktı.

Source: Başarı Hikayeleri

Abdulkadir Özcan A.Ş. ve Grup Firmaları ERP projesinde IFS ile yola çıktı.

Petlas, AKO Jant, AKO Akü, Sumitomo Rubber gibi Türkiye’nin öncü firmalarını bünyesinde barındıran AKO ve grup firmaları iş süreçlerinin yönetiminde ERP sistemi olarak kurumsal yazılımın liderlerinden IFS’i tercih etti.

Türkiye’nin 107. büyük sanayi kuruluşu olan Petlas, Türk- Japon ortaklığı olan Sumitomo Rubber, Ako Jant, Ako Akü, Ako Lastik Kaplama, Özcan Mühendislik gibi pek çok öncü firmayı ve Türkiye’ye getirdiği dünyanın sayılı markalarını bünyesinde barındıran AKO, IFS ile verimli ve izlenebilir süreçler, kontrol edilebilir maliyetler ve konsolide bir yapı kurmayı hedefliyor.

1955 yılından bu yana Türk otomotiv sektörüne hizmet veren AKO (Abdulkadir Özcan AŞ).’de, bu yılbaşında imzalanan ve tüm grup firmalarının da dahil olduğu anlaşmayla IFS kurulumlarına başlandı. Yüzde yüz yerli sermaye ile lastik üretimi yapan tek kuruluş unvanına sahip AKO’nun baştan sona tüm süreçlerinin kapsam içine alındığı IFS ERP projesinde canlıya geçiş tarihi 1.1.2017 olarak belirlendi.

AKO, IFS ERP Projesi kapsamında Üretim Yönetimi, Planlama Yönetimi ve Sonlu Kapasite Planlama, Finans ve Muhasebe, İnsan Kaynakları Yönetimi, Satınalma Yönetimi, Satış ve Pazarlama, Kalite ve Doküman Yönetimi, Bakım Yönetimi, Ar&Ge, Mühendislik, PLM ve PDM uygulamaları, Tedarik Zinciri Yönetimi, E-Defter, E-Fatura, E Arşiv ve diğer modüllerin ileri seviye çözümleri kullanılacak.

Geçtiğimiz yıl başlayan seçim sürecinde AKO, ERP seçim kurulu global ERP yazılımları ile demo, workshop ve PoC çalışmaları yaptı. Bu çalışmalara ek olarak ERP firmalarının tamamlanan referans projeleri ziyaret edildi ve ayrıntılı bir raporla projeler değerlendirildi. 1 yılı aşkın süre alan ve çok detaylı incelemeler ve değerlendirmeler sonucunda yüksek müşteri memnuniyeti, modern mimarisi, kolay kullanımı ile uçtan uca çözüm sunan IFS Applications’a karar verildi.

IFS’in Türkiye’de 200’ü aşkın müşterisinde proje süreçlerinde elde edilen sonuçlar, yatırım geri dönüşü gibi kriterler incelendiğinde çıkan sonuçlarda IFS müşterilerinin rakiplerine göre bir adım önde olması, IFS’nin kullanıcı dostu ekranları, Ar&Ge ve Tasarım başlığı altında yer olan tüm mühendislik süreçlerinin IFS çözümlerini kullanarak uyarlanabilmesi, entegre bir Sonlu Kapasite Planlama modülünün olması ve geniş entegrasyon olanakları gibi pek çok uygulama ve özellik ERP sistemi olarak IFS Applications’un tercih edilmesinde etkili oldu.

ERP süreci ve IFS Türkiye ile yaptıkları iş birliği hakkında bilgi veren AKO Bilgi Teknolojileri Koordinatörü Mehmet Şahin: “Yapılan tüm değerlendirmeler ve incelemeler doğrultusunda AKO için en doğru kararı verdiğimize inanıyoruz. ERP sayesinde kurumsal bilgi bankası oluşturarak birimler arası bilgi paylaşımının en hatasız şekilde sağlanmasını amaçlıyoruz. Bunun yanı sıra AKO’ya bağlı tüm marka ve birimlerde veri kaydetme ve veri işleme süreci hızlanarak hata oranı düşecek. Bu da hem operasyonel anlamda hem de karar alma anlamında bize dinamizm sağlayacaktır.” dedi.

IFS Türkiye Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı Ergin Öztürk ise yapılan anlaşmaya ilişkin şunları söyledi. ” Petlas, Sumitomo Rubber gibi Türkiye’nin önemli üretim tesislerini bünyesinde bulunduran Türkiye’nin otomotiv devlerinden olan AKO ile iş ortaklığı yapmak bizim için büyük mutluluk. AKO’nun bu yenilenme ve dönüşüm sürecinde IFS Türkiye olarak yanlarında bulunmaktan gurur duyuyoruz.” dedi.

AKO Hakkında

1955 yıllarında ticari hayatına başlayan Abdulkadir Özcan, 1970 yılında Abdulkadir Özcan AŞ.’yi kurdu. Şirket, 1970 yılında hurda lastik satışı bırakarak, sektörün artan gereksinimi doğrultusunda yeni lastik satışına başladı. 1990’lı yıllarda ithalata başlayan şirket, dünyanın ileri gelen markalarının ülkemize getirilmesini sağlayarak; bu markaların tek temsilcisi olarak sektörde yerini aldı. 1993 yılında 3 bin 500 metrekare kapalı alanda soğuk kaplama yapmaya başlayan şirket; 1995’te Türkiye’de ilk defa iş makinelerinin lastiklerine de soğuk kaplama uygulamasına geçti. 2012 yılından itibaren CONTRA markası ile kendi sırt kaplamasını uygulamaya başladı. 2005 Nisan ayında ise Türkiye’nin 1976 yılında kurulmuş tek yerli sermayeli lastik firması olan PETLAS’ı aldı. Böylece, perakendeci ve toptancı kimliğine sanayici kimliğini de katan Abdulkadir Özcan AŞ, bugün dünyanın 100’den fazla ülkesinde ülkemizi temsil ediyor. 2012 yılında AKO, Japon Sumitomo Rubber Industries ile imzalanan ortaklık anlaşması çerçevesinde, 516 milyon dolarlık yatırım hacmine ve her iki ülke için büyük öneme sahip olan, açılışı Cumhurbaşkanı Recep Tayyip Erdoğan tarafından yapılan fabrikada 2015 yılında üretime başladı. Fabrikada Falken ve Dunlop markalarının günlük 30 bin adet lastik üretiminin yapılması ve 2 bin kişinin istihdam edilmesi planlanıyor.

Türkiye’nin yüzde yüz yerli sermayeye sahip ilk ve tek lastik üreticisi olan AKO, 2013 yılında AKO Jant fabrikasını kurdu. 2014 yılında da AKO ve Turbo marka akülerini yurt dışında özel olarak ürettirmeye başladı. AKO bünyesindeki Türkiye’nin en büyük lastik üreticisi olan PETLAS, 2016 yılı itibarı ile ‘Milli Takımlar Resmi Lastik Tedarikçisi’ oldu. Kurulduğu günden bu yana sürekli gelişimi ilke edinen AKO; 2 bine yakın uzman kadrosu ile sektör deneyimini, bilgi birikimini yeni teknoloji ve yatırımlarla birleştirerek hızla büyümeye devam ediyor.