ERP Seçim Sürecinde Ortak İtirazların Üstesinden Gelmek

Herhangi bir ERP seçim sürecinde itirazlar ve kaygılar ortaktır. CEO veya yönetim ekibi ERP seçim sürecinin firma için gerekli olduğunu düşünse bile; işletme içinde bir nedenden dolayı değişime direnç gösteren fikirlerle karşılaşabilirler. İşletmenin verimli bir şekilde ilerlemesini sağlamak ve sonradan çıkacak olumsuzluklardan kaçınmak için bu itirazları erkenden değerlendirmek önemlidir.

ERP-Seçim

Öyleyse, ERP seçim sürecinde ortaya çıkabilecek en yaygın itirazlar nelerdir ve nasıl çözülebilirler? Tabii ki itirazlar, işletmenin doğasına, endüstrisine ve özel ihtiyaçlarına bağlıdır, fakat ERP seçim sürecinde ortaya çıkan en yaygın itirazlardan altısı (en çok karşılaşılanları) şunlardır:

İtiraz #1: Her şey zaten yolunda gidiyor.

Değişime yönelik isteksizlik, hemen hemen her ERP seçim sürecinde en yaygın itirazdır. Mevcut sisteme alıştığınızda ve rahat olduğunuzda değiştirmek zordur. Ancak çoğu zaman alışkın olduğunuz için sistemi rahat kullanmanız; sistemin verimli, stratejik veya işinize yardımcı olduğu anlamına gelmez. Çoğu şirket, birkaç farklı çözüm kullandığı için aksaklıklar yaşıyor. Çeşitli fonksiyonları, verileri ve raporları ayrı ayrı uygulamalardan toplayarak bir araya getiriyor, hepsini anlamaya çalışıyor ve çoğu zaman önemli kararlar vermek için verilerden ziyade sezgilerini kullanma yoluna başvuruyor. Bir işi doğru yürütmenin yolu bu değildir.

İşletmeler, hesaplanmış risklerle başarılı olurlar. Eski, verimsiz bir sistemi stratejik bir ERP ile değiştirmek, onları rahat oldukları alandan çıkarmak anlamına gelir ancak bu durum işletmeye uzun vadede kazanç sağlar.

Ayrıca, eski ya da verimsiz bir sistemle çalıştığınızda bile farkında olmadan yüksek bedeller ödemeye devam edersiniz. Müşteriler, tedarikçiler, çalışanlar ve diğer paydaşlar, BT yeteneklerinize yatırım yapmadığınızı fark ederler. Çünkü tedarik zincirinizin çeşitli noktalarında; geç teslimatlar, uzun yanıt süreleri, faturalarda karışıklıklar veya tutarsız müşteri hizmetleri gibi konularda sorunlar yaşarlar.

İtiraz #2: Şu an bunun için zamanımız yok.

ERP’yi uygulamayı bir güçlük olarak gören, çok uzun süreceğini ya da ana işten uzaklaştıracağını düşünen çalışanlarınız olabilir. Bunlar olası kaygılardır. Ele alınmalı ve planlanmalıdır.

ERP uygulamanızın zamanlaması üzerinde kontrol sahibi olduğunuzu unutmayın. Operasyonlar üzerindeki etkiyi azaltmak için, durgun sezonunuzda veya fazladan işi kavramanızın en kolay olacağı bir zaman dilimini planlayarak ERP tedarikçiniz ile birlikte çalışabilirsiniz. Zaman çizelgesini planlarken gerçekçi olmalı ve uygulama planında görev yapacak birincil çalışanlar için çalışmalarının başarısız olmamaları için bir yedek planınız olduğundan emin olmalısınız.

Ayrıca büyük bir değişim için asla mükemmel zamanı yakalayamayacağınızı da bilmelisiniz. “Daha iyi bir zaman” a kadar olan zaman ve sermayenin ertelenmesi, sadece kaçınılmaz olanı geciktirir. Peki bu süre içinde, mevcut sistemlerinizde rakiplerinize karşı hangi avantajları kaybedeceksiniz ve verimsiz sistemleriniz işletmenizde hangi zararlara neden olacak?

Yeni bir ERP’nin alınacağı zaman çalışanların soruları ve kaygıları vardır. Bu kaygıları dinlemek ve cevaplamak önemlidir.

İtiraz #3: Ya verilerimizi kaybedersek?

Uzman bir tedarikçi ile herhangi bir ERP uygulaması sırasında, verileriniz yedeklenecek ve işlemin tüm aşamalarında kullanımınız için uygun hale getirilecektir. Bu, (1) verilerinizin geçiş sürecinde korunmasını ve (2) verilerinizin, geçişin her aşamasında size açık kalmasını sağlamak için yapılır.

ERP tedarikçileriyle görüşürken, veri yedekleme ve geçiş işleminin özellikleri hakkında sorular sorabilirsiniz. Süreci ve koruma önlemlerini anlamak, bu kaygıları hafifletmeye yardımcı olacaktır.

İtiraz #4: ERP sistemi için çok küçük bir işletmeyiz.

En başarılı ve en kârlı üretim işletmeleri, hatta 25 çalışandan daha az çalışanı olan küçük işletmeler bile, daha akıllı çalışmak için zaten ERP sistemlerini kullanıyorlar. ERP dünyasında bulut ERP, abonelik/SaaS maliyetleri, mobil ERP ve web tabanlı ERP arayüzleri gibi yeni gelişmeler, küçük işletmelerin ilk ERP’lerine başlamasını kolaylaştırıyor. Pek çok yazılım paketi 5 kullanıcı için lisans seçeneklerine sahiptir.

Ayrıca şu an küçük bir işletme olmanız sonsuza kadar küçük kalmak isteyeceğiniz anlamına gelmez. Bir ERP sistemi firmanızı büyütmenize imkan sağlayabilir ve size şimdi ve gelecekte rakiplerinize karşı rekabet avantajı sunar. Küçük düşünür ve küçük yatırımlar yaparsanız, küçük kalırsınız.

İtiraz #5: Biz farklı bir firmayız – bizim için doğru olan bir ERP sistemi / tedarikçisi bulamayacağız.

Şaşırmış olabilirsiniz. abas ERP de dahil olmak üzere bazı tedarikçiler, benzersiz veya özel işlemlere ve ürünlere sahip üreticiler için yazılım konusunda uzmanlaşmıştır. Bu tedarikçiler esnek olan ve envanteri yönetme biçiminden raporlama ve üretim işlemlerine kadar ihtiyaç duyduğunuz yerlerde özelleştirmelere imkan veren ERP sistemleri sunar.

Bir ERP ortağında tam olarak ne aradığınızı açıklayan bir RFI (bilgi talebi) göndererek işe başlayabilirsiniz. Özel gereksinimlerinizi ve şirketinizin veya süreçlerinizin benzersiz yönlerini açıklayabilir, sonra sizin ve ERP ortağınızın uygun olup olmadığını belirlemek için sorular sorabilirsiniz. Bu uygulama süreci yeni bir çalışanı işe almaya benzer – doğru soruları sormanız, cevapları dikkatlice dinlemeniz ve sizin için doğru ortağı bulmanız gerekir.

İtiraz #6: İşimizi zorlaştıracak.

Bir ERP sistemini uygulamak ve bunu tam kapasiteyle kullanmak, çalışanlar için özellikle yeni süreci öğrenirken bazı ekstra işler yaratabilir. Ancak, bu ekstra işler size uzun vadede daha başarılı, verimli ve rekabetçi bir işletme kazandıracaktır. Bu süreç muhtemelen firmanızı, çalışmak için daha iyi bir yer haline getirecektir. Ancak projenin başlangıcında, ekibin uzun vadeli faydaları görmesi zor olabilir. Peki, bu sorunları nasıl aşabilirsiniz?

İyi bir ERP tedarikçisi, kullanıcılarınızın (1) değişimin nedenini anladıkları (2) tamamen eğitilmiş ve yeni çalışma biçimine hazır (3) firma kültürüne saygı göstermekle beraber getirdiği etkili bir değişim yönetim sürecini oluşturmak için sizinle yakın bir şekilde çalışacaktır.

Herhangi bir dönüşüm girişiminde korku ve değişime karşı direnç yaygın olarak vardır. abas ERP sistem uygulamasıyla sayısız global müşteriyi daha iyi ve daha verimli bir noktaya getirmiştir. Değişimin sadece sistemler ve süreçler için değil aynı zamanda insanlar için de olduğunu çok iyi biliyoruz.

Hangi itirazlarla karşılaştığınıza bakılmaksızın, çalışanların kaygılarını dinlemek, onları ciddiye almak ve sorunsuz bir ERP uygulaması için sürecin başındaki herkesi sürece dahil etmek için zaman ayırmak çok önemlidir.

Firmanız için yeni bir ERP’nin zamanı geldi mi? – Yanıtı için testi çözün ya da hemen şimdi bir abas satış danışmanına ulaşın.

abas-sponsor

29 ülkede, 65 iş ortağı ve 1.000’den fazla danışmanı ile 4ooo′den fazla Küçük ve Orta Ölçekli (KOBİ) müşterisine 38 yıldır hizmet sunan abas, ürünü olan abas ERP ile müşterilerine standart ERP modüllerinin yanı sıra CRM (Müşteri İlişkileri Yönetimi), Mobil Çözümler, Business Apps, BI (İş Zekası), BPM (İş Süreçleri Yönetimi), APS (İleri Planlama Çizelgeleme), DMS (Doküman Yönetim Sistemi), Proje Yönetimi, Konfigüratör, e-Dönüşüm (e-Fatura, e-Defter Entegrasyonu, e-Arşiv, e-İrsaliye) ve B2B Portal/Webshop çözümlerini de sunmaktadır.

The post ERP Seçim Sürecinde Ortak İtirazların Üstesinden Gelmek appeared first on ERP HABER.

Source: ERP Makaleleri

Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) Nasıl Yönetilir?

Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP), üretimde kullanılmak üzere satış tahminine dayalı bir sistemdir. Bölüm yöneticilerine ve planlayıcılarına bilinçli satın alma kararları vermeyi, hammadde teslimatlarını planlamayı, üretimi karşılamak için ne kadar malzemenin gerekli olduğunu belirlemeyi ve üretim kapasitelerinin çizelgelendirilmesini oluşturmayı sağlar. Ne yazık ki, eski ERP tasarımı ve kullanımı üretimde birtakım sorunlar yaratabiliyor. Bölüm yöneticilerinin işlerinde başarılı olmalarında gereken kaynaklara sahip olmasını sağlamak için eski malzeme ihtiyaç planlaması süreçlerinin zorluklarını, modern MRP sürecinin özellikleri ve faydalarını ve sınıfının en iyisi bir sistemi nasıl seçeceklerini anlamaları gerekir.

Malzeme İhtiyaç Planlaması

Eski MRP’nin Zorlukları veya Eksiklikleri

Bir malzeme ihtiyaç planlama sistemi, verileri güçlendiren entegre bilgi sistemlerinin ilk oluşumlarından biridir, ancak teknolojideki gelişmeler modern yöneticiler için sorunlar yaratmaya başlıyor. Veriye tek başına erişebilmek başarılı olmak için yeterli olmazken, zayıf süreçler daha yüksek maliyetlere sebep olmaktadır.

Örneğin, aşırı malzeme ve malların depolanması sermayeyi bağlar ve değişen koşullara tepki verme yeteneğinizi kısıtlar. Eğer beklenenden daha büyük bir sipariş gelirse, işletmenizin daha fazla malzeme sipariş etmesi, işgücünü arttırması ve hatta diğer düşük projeleri geciktirmesi gerekebilir. Potansiyel müşterileri geri çevirmek yerine malzeme yönetimini optimize etmek hedeflerinize ulaşmanıza ve gereksiz masraflardan kaçınmanıza yardımcı olur. Aslında malzeme yönetimini optimize etmek işinizin likiditesini arttırmanın en hızlı yoludur. Böylece değişime daha kolay cevap verebilirsiniz.

şletmeler büyüdükçe, tüm stokları takip etmek için tek bir malzeme ihtiyaç planlama sistemi yeterli olmayabilir. Talebi karşılamak için birden fazla depo ve üretim merkezi bulunmaktadır. Ancak, gereksiz stok taşıma maliyetlerinden kaçınmak için yalın üretime duyulan ihtiyaç artmaya başladı.  Forbes’tan Steve Bankera göre;  üretimde hammaddelere, bileşenlere ve alt montajlara erişememenin maliyeti önemlidir. Üreticiler teslimat yükümlülüklerini yerine getirmeyen tedarikçiler için ceza uygulayabilir. Fabrika üzerindeki etkisi açıktır; malzemelere yetersiz erişim üretimi durdurur. Aynı zamanda çok fazla hammadde daha yüksek satın alma ve taşıma maliyetlerine yol açacaktır. Üreticiler hammaddeleri daha ileri bir tarihe iterek mağazalarındaki arz ve talep arasında hassas bir denge kurmaktadır. Bu nedenle, beklenmedik bir sipariş, üretim kabiliyetinde ciddi kayıplara neden olabilir.

Bu sorunlar malzeme gereksinimi süreci çok az olan veya hiç olmayan şirketler için daha da artmaktadır. Şirketler minimum üretim gereksinimlerini karşılamak için gerekli hammadde hacmini bilmiyor olabilirler. Ayrıca müşteri beklentilerini karşılamakta başarısız olabilirler. Yüksek maliyetli bir makine üreticisi için dört haftalık bir üretim periyodunu karşılayacak maliyetler ve yeterli envanter milyon TL’leri geçebilir. Ancak, modern bir planlama sistemi bu sorunların üstesinden gelecektir.

Modern Malzeme İhtiyaç Planlama Sisteminde Aranacak Özellikler Nelerdir?

Yeni bir malzeme ihtiyaç planlama sistemi arayan şirketler, sistemin her iş için minimum standartları karşıladığından emin olmalıdır. Bu tür işlevler işletmeden işletmeye değişebilse de, en azından modern sistemlerdeki geniş özellikler şunları içermelidir;

  • Hammadde siparişi ve maliyetleri: Tedarikçiler arasındaki maliyet farklılıklarının yanı sıra hammadde maliyetlerinin bilinmesi yöneticilerin kaliteden ödün vermeden üretim maliyetlerini düşürmelerini sağlar.
  • Hammadde teslimatlarının planlanması: Malzeme planlama için en iyi şekilde belirlenmiş planlar, eksik ve tutarsız teslimatların ardından başarısız olacaktır. Sistem, hammadde teslimatlarının planlanmasını sağlamalı ve doğru teslimat süresi tahminleri sağlamalıdır.
  • Üretim hacmini işlemek için mevcut iş gücü ve makinelerin dikkate alınması: Talep ne olursa olsun, işgücü ve makine kullanılabilirliği üretim hacmini etkiler. Sistem, aşırı siparişi önlemek ve müşteri deneyimlerini geliştirmek için maksimum üretim hacmini dikkate almalıdır.
  • Sipariş kalitesi, ölçek ve teslimat beklentilerindeki değişiklikler: Müşteri hizmetleri sipariş miktarı, teslimat ve maliyet değişikliklerine tabidir. Sistem değişiklik olasılığını dikkate almalı ve yöneticilere hammadde planlarını buna göre ayarlama esnekliği sağlamalıdır.
  • Mevcut sistemler ve tedarikçiniz, distribütörünüz ve bayi ağınızdakilerle uyumluluk: Global endüstrilerin dijital dönüşümü, entegre edilmesi kolay sistemler doğuracaktır ve yeni sisteminizin şirket içi ve ortakların mevcut sistemleriyle uyumlu olması gerekecektir.
  • Performans ölçümü ve yönetimi:  Performans yönetimi, kat yöneticilerinin kalite kontrolü iyileştirmesine, işgücü verimliliğini artırmasına ve işgücü transferinin azaltılmasına yardımcı olur.
  • Envanter mutabakatı: İptal edilen veya değiştirilen siparişler envanter tutarsızlıklarıyla sonuçlanacaktır ve sistem, taşıma maliyetlerini yönetmek için envanterin mutabakatını sağlamalıdır.
  • Devam eden satış ve üretim tahminleri:  Malzeme ihtiyaç planlama sistemi içinde devam eden satış ve üretim tahminleri, daha kısa teslim süreleri ve artırılmış üretim değeri sağlayacaktır.
  • Sezgisel kontroller ve kullanıcı dostu arayüzler: En önemli özellik aynı zamanda en basit olanıdır; yeni sistem uygulaması ve kullanımı için çalışan desteği oluşturacak kullanımı kolay bir arayüz.

abas MRP işinize nasıl fayda sağlar?

Modern malzeme ihtiyaç planlaması, malzeme planlamasını proaktif olarak yönetmek için veri kalitesine ve sürekli kullanıma dayanır. Modern bir sistemin özellikleri, ana bir program oluşturmak için üretim planlama verilerinden yararlanıyor diyor Scott Jessup, Metal Forming Dergisinde Program malzeme planını yönlendirir ve projenin tamamlanmasından sonra, sisteme geri bildirim yapılması, üretim işleminin sürekli optimizasyonuna izin verir. Etkisi iki kat daha hızlı proje tamamlanması ve daha az atıktır. Örneğin, abas MRP sistemi üretim talebinizi karşılamak için gerekli tüm kaynakları ve gereksinimleri yönetirken, yalın envanter seviyelerini korumanıza olanak tanır.  abas yalnızca  üretilen ürünler ve alt montaj işlemleri için gereksinimleri dahili olarak yönetmekle kalmaz, aynı zamanda alternatif yerlerde ve üçüncü taraf satıcılar aracılığıyla üretim için planlama gereksinimlerini de yönetir. Sistem, malzeme talebine, iş gücü kapasitesine, departman ve iş merkezi kapasitesine bakar ve kaba kesim kapasitesi planlaması sağlar.

Ekibiniz malzeme akışını koordine etmek ve ihtiyaç duyulan malların mevcudiyetini sağlarken stok devir hızını hızlandırmak için ihtiyaç duyduğu bilgileri alır.

Doğru MRP İmplementasyonu Nasıl Sağlanır?

Uygun Malzeme İhtiyaç Planlaması uygulaması, ekibinizin işletme ihtiyaçlarını anlama, bir sistem seçme ve uygulamayı planlama yeteneğine bağlıdır. Seçim adımları bir ERP seçimi adımları gibidir. Ancak, yeni sisteminizin değerini en üst düzeye çıkarmak ve uygulanmasını kolaylaştırmak için birkaç adım daha gereklidir;

  1. Değişim yönetim ekibine doğru personeli atayın: Değişim yönetim ekibi, yeni bir sistemin seçimini ve uygulamasını denetlemekten sorumludur. Karar veren doğru personel, sistemi daha hızlı ve ek maliyetler olmadan seçme ve uygulamaya dönüştürür.
  2. Sistem kullanımını ve faydalarını artıran politikalar oluşturun: İhtiyaç planlama sistemi kullanımında sık karşılaşılan bir problem, “sistemin hepsini ele almasına izin vermek”e dayanmaktadır. Modern bir sistem daha fazla verimlilik ve kendini optimize etmeye izin verme de, yine de verilere dayanıyor. Yanlış veriler sistemin yeteneklerini zayıflatır. Oluşturulan politikalar, gerçek zamanlı, doğru verileri kullanmaya odaklanmalıdır ve sistemler arasındaki entegrasyon, veri toplama ve giriş işlemlerini otomatikleştirebilir.
  3. Verimliliği artırmak için yeni sistemi ERP’nize entegre edin: Entegrasyon, manuel veri girişinde kaybedilen zamanı azaltmak için çok önemlidir ve en alakalı ve doğru veri kullanımını sağlar. Buna ek olarak, RESTful API’leri üzerine inşa edilen modern sistemlerle entegrasyonu daha kolaydır ve geleneksel  sistemleri manuel olarak kodlamak ve entegre etmek için gereken zamanın bir kısmında mevcut sistemlerle entegrasyon sağlar. Ayrıca, satın alma sürecini etkili bir şekilde otomatikleştirmek için tedarikçi sistemleriyle entegrasyonu düşünün, yöneticilerinizin ise işin temeline ve müşteri hizmetlerine odaklanmalarını sağlayın.
  4. Reaktif satın alma yerine, proaktif değişikliklere odaklanın:  Malzeme kaynağını ve ihtiyaç planlamasını idare etmek için bir sistemin uygulanması satın almaktan farklıdır; bir satın alma stratejisine güven veren veri yoğun bir süreçtir.  Sistem, zayıf planlamadan kaynaklanan yangınları söndürmeye çalışmak yerine proaktif olarak bir tahmin modeli oluşturur. Bu model satın alma kararlarını vermek için bir ana program oluşturulması hususunda temel oluşturur.
  5. İhtiyaç Planlama durumunu anlamak için ölçümleri ve analizleri kullanın: Modern sistemlerin en önemli avantajlarından biri, anlık etkinlik görüntülerini sağlamak için analitik ve metrik veri kullanıyor olmasıdır. Bu bir iş zekası şeklidir ve uygulaması, çalışanların mevcut işlemlerle, tahmini işlemlerin nasıl karşılaştırıldığını ve üretimi artırmak için gereken eylemlerin karşılaştırıldığını anlamalarına yardımcı olmak için kullanılabilir. Metriklerin ve analitiklerin kullanılması, tarifelerin etkisi veya maddi kıtlık gibi “eğer” senaryolarının planlanmasında da yararlıdır.

abas ERP ve Malzeme İhtiyaç Planlaması ile Stoklarınızın Kontrolünü Şimdi ele alın!

Üretim için en iyi şekilde yapılan planlar, zayıf satın alım kararlarıyla başarısız oluyor. Eldeki stokun görsel denetimine ve birinin talep algısına güvenmek yerine, verileri sizin için sınıfının en iyisi bir MRP sistemi içinde yapmak ister misiniz? RFP’nizi sales@abas.tc adresine gönderebilir ya da daha fazlasını öğrenmek isterseniz hemen bir abas satış danışmanına ulaşabilirsiniz.

abas-sponsor

29 ülkede, 65 iş ortağı ve 1.000’den fazla danışmanı ile 4ooo′den fazla Küçük ve Orta Ölçekli (KOBİ) müşterisine 38 yıldır hizmet sunan abas, ürünü olan abas ERP ile müşterilerine standart ERP modüllerinin yanı sıra CRM (Müşteri İlişkileri Yönetimi), Mobil Çözümler, Business Apps, BI (İş Zekası), BPM (İş Süreçleri Yönetimi), APS (İleri Planlama Çizelgeleme), DMS (Doküman Yönetim Sistemi), Proje Yönetimi, Konfigüratör, e-Dönüşüm (e-Fatura, e-Defter Entegrasyonu, e-Arşiv, e-İrsaliye) ve B2B Portal/Webshop çözümlerini de sunmaktadır.

The post Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) Nasıl Yönetilir? appeared first on ERP HABER.

Source: ERP Makaleleri