Güven: CANIAS ERP ile yapmak isteyip de yapamayacağınız hiçbir şey yok

Kurumsallaşma çalışmaları kapsamında bir ERP sistemine geçiş ihtiyacı duyduğunda esnekliği, kullanım kolaylığı, kısa sürede kurulum imkanları gibi avantajları nedeniyle caniasERP’de karar kılan TAVSAN’ın Bilgi Teknolojileri Müdürü Şafak Güven, “Standart dışı süreçleri çok olan, kendileriyle birlikte büyüyüp gelişecek bir ERP yazılımına sahip olmayı hedefleyen, daha kısa sürede ve daha uygun maliyetle kurulum yapmak isteyen firmalar için caniasERP tek alternatif. Hangi sektörde faaliyet gösterirseniz gösterin, caniasERP ile yapmak isteyip de yapamayacağınız hiçbir şey yok” diyor. Güven, caniasERP ile yaşanan değişimi ve başarılı bir proje yönetiminin sırlarını anlatıyor. Güven  “CANIAS ERP ile yapmak isteyip de yapamayacağınız hiçbir şey yok” diyor…

%Güven%
“Amacımız insan kaynaklarından muhasebeye, kalite yönetiminden finansa kadar tüm iş süreçlerimizi tek bir sistemle, minimum kaynak ve maksimum verimlilikle yönetebilmekti. caniasERP’nin esnekliği ve kullanım kolaylığı sayesinde amacımıza ulaştık.”

Tavsan Bilgi Teknolojileri Müdürü Şafak Güven, bir ERP sisteminden beklentilerini bu sözlerle açıklıyor. Tavsan’da kurumsallaşma çalışmaları ile yurtdışına satışların 2000’li yıllarda hız kazandığını, iş hacmi ve ürün çeşitleri artıp iş süreçleri karmaşıklaştığında ERP kullanımının mecburiyete dönüştüğünü anlatan Güven, ilk olarak 2002 yılında ERP arayışına girdiklerini ve beş yıl farklı bir ERP yazılımı kullandıklarını belirtiyor. Beş yılın sonunda bu yazılım ihtiyaçları karşılamakta yetersiz kalınca yeni bir arayış başlıyor. Bu süreçte temel kriter “esneklik”, kritere en uygun yazılım ise “caniasERP” oluyor:

“Hem müşteriye özel hem stoka üretim yapıyoruz. Satış ve üretimde standart dışı süreçlerimiz çok fazla. Varyant konseptimiz çok karışık. Ayrıca üç üretim, bir dış ticaret, bir depolama bir de müşteri hizmeti veren olmak üzere altı ayrı şirket ile faaliyetlerimizi sürdürüyoruz ve bu şirketlerin süreçleri birbirinden farklı. Araştırmalarımız sırasında gördük ki, ihtiyaçlarımıza cevap verebilecek esnekliğe sahip tek yazılım caniasERP. caniasERP uygulamalarının kullanımı da rahat ve kolay. “

Tavsan’da caniasERP projesi 2009’da başlıyor. Bugün Tavsan Grup firmaları iki ilde, dört farklı lokasyonda faaliyet gösteriyor ve hepsi caniasERP ile entegre çalışıyor. Güven, bu şirketlerin standart dışı süreçlerini yönetmek için Tavsan’a özel pek çok uygulama yazıldığını belirtiyor. Rezervasyon, el terminalleri, barkod sistemleri, kapasite, izlenebilirlik, teklif çıktıları, müşteri hizmetleri uygulamaları ve CRM çalışmaları bunlardan yalnızca birkaçı.

İşler personele değil bilgisayara

“Peki caniasERP ile Tavsan’da neler değişti? caniasERP’nin firmaya ne gibi katkıları oldu?”

Güven’e göre, caniasERP’nin en önemli katkısı, kurumsallaşmayı sağlaması. “ERP olmadan kurumsallaşma olmaz. Belli bir hacme ulaşmış bir işletmenin süreçlerini ERP olmadan nasıl yürütebileceğini tahmin bile edemiyorum” diyor.

Bir diğer önemli fayda,caniasERP’nin personelin iş yükünü en aza indirmiş olması ve excel kullanımını ortadan kaldırması. Tavsan grup firmaları arasında ciddi iş yükü ve doküman akışı bulunduğunu belirten Güven, bu durumun yarattığı güçlükleri caniasERP sayesinde bertaraf ettiklerini, işleri personel yerine bilgisayara yaptırarak hem zamandan hem de insan kaynağından tasarruf ettiklerini anlatıyor:

“Örneğin, Tavsan Tavukçuluk Ekipman ve Tavsan Dış Ticaret iki ayrı firma. Dış Ticaretin iş süreçleri ve satışçıları ayrı ama hiç satınalmacısı yok. Tavsan satış yaptığında Dış Ticaret kendi listesine göre ve doğru fiyatlarla satın alma yapıyor. Süreç, caniasERP ile otomatik ilerliyor.”

Güvenilir raporlarla hızlı ve doğru kararlar

caniasERP’nin sağladığı bir başka avantaj da güvenilir ve hızlı raporlama ile yönetimin karar mekanizmasını desteklemesi. Güven, “Tüm kayıtlar caniasERP’de tutulduğu için ihtiyaç duyduğumuz verilere istediğimiz anda ve hatasız bir biçimde ulaşabiliyoruz. Böylece yönetici kadrolarımız rapor hazırlamak yerine bu raporları değerlendirip daha doğru kararlar almak için vakit harcıyorlar.”

Doğru maliyetlendirme, doğru teklif ve üretim%tavs%

Güven’in verdiği bilgiye göre, caniasERP sayesinde maliyetlendirme, teklif ve üretim süreçlerindeki hata oranı sıfıra yaklaşmış durumda. Teslim tarihine uygunluk oranı da Kapasite Planlama ve Rezervasyon uygulamaları sayesinde çok büyük artış kaydetmiş:

“Tüm şirketlerimizde personele, malzemeye, kalıba ve iş merkezine bağlı olacak şekilde kapasite çalıştırabiliyoruz. Böylece daha doğru ve hızlı teslim tarihi verebiliyoruz. Danışman arkadaşımızla yaklaşık bir senede yazdığımız Rezervasyon Sistemi ile kapasiteyi birlikte çalıştırdığımızda iş emirlerine, durumlarına, stokuna bakıp teslim tarihi verebiliyoruz.”

Bu modüllerin hayata geçirilmesi ile müşteri memnuniyetinde önemli bir artış yaşandığını vurgulayan Güven’in dikkat çektiği en önemli nokta, caniasERP’nin Tavsan ile birlikte yaşayan ve sürekli gelişen bir sistem olduğu. Tavsan’daki tüm süreçlerin caniasERP üzerinden yürütülmesi ve tüm işlemlerin kayıt altına alınabilmesi için çalışmalar aralıksız devam ediyor. Güven ve ekibinin şimdiki hedefi ise bir planlamacı yapay zekâsı yazmak. Güven, “Planlama departmanı şu anda tamamen MRP ile çalışıyor. Bu sistemi hiçbir planlamacı olmadan yürütmeyi düşünüyoruz” diyor.

“Artık projenin meyvelerini topluyoruz”

“Projenin meyvelerini topladığımız bir noktadayız. Zaten işleyen bir sistemimiz var, onu nasıl daha da iyileştirebileceğimizi düşünüyoruz” diyen Güven, geliştirmelerin önemli bir bölümünü de firma bünyesinde gerçekleştirdiklerini anlatıyor:

“Projenin ilk dönemlerinde yoğun danışmanlık desteğine ihtiyaç duyuyorduk ama giderek IAS’den bağımsızlaştık. Sistemimiz firma ile birlikte gelişen bir yapıya dönüştü. Rutin geliştirmeler, kilit upgrade’ler dışında tüm güncelleme ve geliştirmeleri firma bünyesinde yürütebiliyoruz.

Bu da sorunlara anında müdahale edebilmek, geliştirme taleplerine çok kısa sürede –bazen yarım saat içinde- yanıt verebilmek demek.

“Geçtiğimiz ay bilgi işleme gelen 202 talebin yüzde 26’sı yeni geliştirme talebiydi. Bunların hemen hepsini kendi bünyemizde çözdük. Bu da çok önemli bir hız ve özerklik demek. Belki bu nedenle danışmanlıktan çok geliştirme ekibinizle iletişim halindeyiz. Diğer ERP firmalarından farklı olarak IAS’nin geliştirme ekibine dilediğimiz an ulaşabiliyor, destek alabiliyoruz. Daima çok iyi niyetli ve çözüm odaklılar.”

Tavsan’ın caniasERP projesi firmaya sağladığı katkı ve ile bir “başarı hikayesi” olarak anılmayı hak ediyor ama başarıyı getiren yöntemler sır değil. Güven’e göre ERP projelerindeki başarının en önemli koşulu, şirkette bir kişinin projeyi sahiplenmesi ve yönetimin her koşulda bu kişinin arkasında durabilmesi. Ancak elbette bunlar tek başına yeterli değil:

“Ayrıca ihtiyaçların doğru tanımlanması, bu ihtiyaçlara uygun ERP yazılımının seçilmesi, doğru planlama yapılması ve bu plana sadık kalınması gerek. Yazılım firmasının desteği ve danışmanlarla proje ekibinin aynı dili konuşabilmesi çok önemli. IAS geliştirme ekibinin desteği de başarımızda önemli role sahip. Projeyi sahiplenmezseniz, arkanızda yöneticilerinizin desteği yoksa ya da yazılımcı firmadan gerekli desteği alamazsanız başarısızlık kaçınılmaz.”

• TAVSAN HAKKINDA: 1969 yılında askılı suluk üretimiyle sektöre giren Tavsan, 1975’ten beri tavukçuluk ekipmanları alanında faaliyet gösteriyor. Kanatlıların ihtiyaçlarına yönelik yemleme, sulama, ısıtma, havalandırma, soğutma, aydınlatma ürünleri; yem siloları; yem nakil ve bilgisayarlı kontrol sistemleri üretiyor; kümes inşa ediyor. 1975’te İstanbul’da 60 metrekarelik atölye ile başladığı üretimi bugün Sakarya 2. Organize Sanayi Bölgesi’nde 35 bin metrekare üzerinde kurulu tesislerinde sürdürüyoar. Yurtiçi ve yurtdışına hizmet veren Tavsan’ın her biri kendi alanında uzmanlaşan altı grup şirketi bulunuyor. Cimtav, bağımsız fabrika binasında Tavsan ekipmanlarının plastik bölümlerini üretiyor. Adatav’da metal ve plastik parçalarının montaj işlemleri yapılıyor. Depolama ve sevkiyat hizmetlerini dijital sistemlerle Ekpa üstleniyor. Montaj, destek ve anahtar teslimi kümes hizmetlerini TVS veriyor. Tavşan Dış Ticaret ve yurtiçi satış ekibi 11 yerli, 10 yabancı bayii ile ürün satışı yapıyor. 7/24 teknik servis hizmeti sunuluyor. Firma 11 yabancı firmanın Türkiye temsilciliğini yürütüyor. Tüm şirketler ileri teknoloji ile üretim yapıyor; tek merkezden kontrol ediliyor. Üretim bandındaki tüm ekipmanlar, Tavsan’ın Ar-Ge bölümünde tasarlanıp şekillendiriliyor.
• Web adresi: http://www.tavsan.com.tr/

Pakten Yeni Yatırımlara caniasERP ile Hazırlanıyor

Önlem ve Joyful markalarıyla 2000 yılında faaliyete başlayan Pakten A.Ş., Gaziantep’te faaliyetlerine devam etmektedir. Türkiye’nin dört bir yanında gerçekleştirdiği ticari faaliyetlerinin yanısıra 32 ülkeye de ihracat yaparak markalarını yurtdışında da tanıtmaktadır.

Pakten A.Ş. kendi bünyesinde kurmuş olduğu ar-ge ve kalite kontrol departmanı ile devamlı ürün geliştirmektedir. Teknolojiye yönelik yatırımlarında son olarak caniasERP ile devam etme kararı alan Pakten A.Ş., kurumsal kaynak planlama çalışmalarıyla süreçlerini ve yatırımlarını hızlandırmayı hedeflemektedir.

EM Elektrik CANIAS ile 4 ayda canlı ERP’ye geçti

1999 yılında yüksek gerilim kablo montaj taahhüt işleri yapan bir firma olarak kurulan ve 2001 krizi ile birlikte üretime kayan EM Elektrik, genç olmasına rağmen yılların tecrübesi ve geniş bir vizyon ile yönetilen bir firma. EM Elektrik CANIAS ile 4 ayda canlı ERP’ye geçti.

Kurulduğu günden bu yana çok hızlı büyüyen, yurtiçi ve yurtdışında önemli başarılara imza atan EM Elektrik Genel Müdürü Sadettin Erdeniz ve Genel koordinatörü Ece Erdeniz; kuruluştan bugüne EM Elektrik”i, ERP Projelerini ve başarı sırlarını anlatıyor.

IAS: EM Elektrik nasıl kuruldu?
Ece Erdeniz: EM Elektrik 1999 yılında, yüksek gerilim kablo montaj işleri yapan bir taahhüt firması olarak kuruldu. 2001 krizinde yatırımların durması taahhüt işlerinin azalmasına sebep oldu, biz de yavaş yavaş üretime doğru kaydık. Genel müdürümüz Sadettin Erdeniz, 30 senelik iş hayatının tamamını yüksek gerilime adamış, yılların tecrübesi ile sektörde aranılan bir isim olmuş. Kendisi Elektrik Mühendisi, uzun süre Demirer Kablo”da üst düzey yöneticilik, öncesinde Siemens”de imalat müdürlüğü görevlerinde bulunmuş.

Yüksek gerilim sektörü hassas, herkesin giremeyeceği bir sektör. Bir projede elektrik panosunun önemi çok büyüktür. Panonun su almasından dolayı bile bütün bir projenin yatması; büyük firmaların büyük cezalar ödemesi gibi sorunlar yaşanır. Sadettin Erdeniz, geçmişinde yaşadığı deneyimlerle de bu işi en iyi yapan firma olmak için yola koyulmuş. Şu anda Türkiye”de yüksek gerilim pano üretiminde EM”den daha kalitelisi yoktur diyebilirim.

Yaklaşık 1,5-2 sene Ar-Ge çalışması yapıldı. Olumlu tepkiler gelmeye başlayınca bu işe inandık ve yavaş yavaş işi büyüttük. Ben yaklaşık 3 sene önce başladığımda 15 kişiydik ve şimdi 50 kişiyiz. Büyümeye devam ediyoruz.

Sonuç olarak yüksek gerilim kablo aksesuarları üreten bir firmayız. Yüzde 90 ihracat yapıyoruz. İhracat yaptığımız ülkeler Birleşik Arap Emirlikleri başta olmak üzere, İsviçre, Almanya, İspanya, İngiltere, İtalya ve Fransa. Pazar çok dar ve Saadettin Bey”in pazarda tanınmış bir ismi olduğu için yurtdışına açılmamız kolay oldu. Müşterilerimiz çok büyük kablo ve aksesuar üreticileri. İhalelerden herkesin haberi vardır. Çok ciddi bir iş gücü gerektiği ve çok riskli de bir iş olduğu için herkes giremiyor yüksek gerilim pazarına. Şu anda en büyük risk Çin. Çin”de üretim yaptıran firmalar da var ama kalitesi kabul görmüyor.

EM Elektrikİşletmemizin en önemli 3 kriteri şunlardır: “Kalite, fiyat ve teslim süresi.” Bunlardan bir tanesi diğerinin gerisinde kaldı mı bizde iş duruyor. Bizim ürettiğimiz ürün unutulan bir ürün. Büyük bir kablo projesi düşünün, en maliyetli şey kablodur. Adam kabloyu döşer, sıra kutuya gelir kutu yok. Bütün proje, bir kutu için bekler ve kutu olmadan enerjileyemez. O yüzden işler hep acildir. İşçiliklerimizin çoğu burada yapılıyor. Fasonumuz çok azdır.

IAS: Neden ERP? Hangi ihtiyaçlar sizi ERP”ye yöneltti?
Ece Erdeniz: Personel alıyorsunuz, üretim oluyor, malzemeler geliyor, gidiyor, sevkıyat oluyor, faturalar kesiliyor… Tamam, bir şeyler gidiyor ama o kadar kontrolsüz bir şekilde gidiyor ki. Gecenin bir yarısı eksik bir tane bara yüzünden ihracatın durduğunu hatırlıyorum ben. Bizim ürün stokumuz yoktur ama yarı mamul stokumuz vardır ve çok önemlidir. Orada bir eksiklik, bizim bütün sevkiyatı durdurur. Sevkiyatın kayması demek, işlerin çorba olması demek. Böyle çok şey yaşadık. Bu karışıklığı önlemek ERP projesine başlamamızın temel amaçlarındandı.
.
Herkes kendi bölümü ile ilgili veri tutuyordu ama veriyi paylaşmıyorduk. Bir de eskiden atölyeler ve depo farklı yerlerdeydi. Bu da çok ciddi kontrol kaybı yaşatıyordu. Biz bir performans bekliyorsak, ilk önce personelin kontrolünü sağlamalıyız, aynı çatı altında toplamalıyız dedik. İlk yaptığımız şey o oldu. Büyük bir yere geçtiğinizde maliyetler de çok artıyor. Maliyetleri azaltmanın tek bir yolu var o da verimliliği arttırmak. Daha çok sayıda ürün üreteceksiniz, üründeki işçiliği azaltacaksınız. Verimlilik iki şekilde arttırılıyor. Makine parkurunu genişletmek ve proseslerde düzeni ve kontrolü sağlamak. Bunun için de ERP şart.

EM ElektrikMakine parkurunu genişlettikten sonra elde edilen bilgilerin analizini, raporlanmasını sağlayacak, üretimdeki hataları azaltacak bir yazılıma ihtiyacımız olduğunu düşündük ve bir ERP yazılımı aldık. Ürün ağaçlarını o zamanlar oluşturduk. Süreçlerimiz üzerine bayağı çalıştık hep birlikte. Üretim süreçlerimiz çok karışık ve ürünlerimiz varyantlı. Ürünün her şeyini biz üretiyoruz. Hammaddeyi alıyoruz, işliyoruz, bir taraftan paslanmaz geliyor, bunların hepsi farklı bir şekilde işleniyor, kutu ve kutunun içine giren bakır aksamları montajlanıyor, paketlenmesi ve sandığı dâhil bize ait. Ancak ilk ERP yazılımımız yeterli gelmedi. Bununla ilgili ciddi sıkıntılarımız vardı.

IAS: İlk ERP yazılımınızla ne gibi sorunlar yaşadınız? Sizi değişikliğe yönelten sebepler neydi?
Ece Erdeniz: Biraz önce de bahsettiğim gibi üretim süreçlerimiz çok karışık ve 8 temelürünümüz olmasına rağmen varyasyonları da katarsak 4 bine yakın ürün çeşidimiz var. -Bunu da net olarak CANIAS”dan sonra gördük tabii.- İlk yazılıma hızlı bir şekilde, fazla incelemeden karar vermiştik. Gördük ki varyant yapısı yok. Ayrıca iletişim kopukluğu nedeni ile sistem ilerleyemiyor. Danışmana bile ulaşmakta sıkıntı çekiyorduk. Program çok hata veriyordu. İş bu şekilde olunca insanın direnci kırılıyor, motivasyonunu kaybediyor. Neyse ki onun muhasebesi yoktu, üretim o da MRP I, depo ve satın alma vardı sadece. Biz onlarla olmayacağını anladık ve yazılım araştırmaya başladık. IAS”yi internetten bulduk. ERP diye yazdığımızda direk IAS çıkıyor. Birçok makalede de sizin isminiz geçiyordu. İnceledik, araştırdık. Bir de referanslarınıza sorduk. CANIAS ERP”yi Almanya müşteriniz EMKA”ya sorduk. Onlar bizim tedarikçilerimizden. Müşterilerinizden Sağlam Metal”le de çalışıyoruz. Onlara da sorduk. Herkesten iyi referans alınca, bağlantıya geçtik. Demo aldık, satış görüşmeleri başladı. Biz de işler çok uzatılmaz. Eğer işimize yarayacağını düşünüyorsak ve karşıdan da güvenebileceğimize dair sinyaller aldıysak, hemen karar veririz.

IAS: CANIAS ERP”yi tercih etme nedenleriniz neydi?
Ece Erdeniz: Departmanlar arası entegrasyonun hızlı olması bizim için önemliydi. CANIAS”ın raporları kolay ve anlaşılırdı. Yazılım firmasının profesyonel bir firma olması da bizim için çok önemliydi. Daha önce yaşadığımız deneyimden ötürü, biz kurumsal ve profesyonel bir firma ile çalışmak istiyorduk.

Arayüzler de çok kolaydı. Bizim sekreter arkadaşımıza, güvendiğimiz bir personel olduğu için İnsan kaynakları veri girişini yaptırmak istedik. Kendisinin bilgisayar bilgisinin başlangıç seviyesinde olmasına karşın, IAS”den arkadaşların 1 günlük eğitimi ile şu anda takır takır veri girebilir hale geldi. Tüm kullanımını da hemen öğrenmiş. Raporunu alıyor, detaylarına giriyor. Şu anda bizim hiçbir kullanıcımızdan bu konuda bir sıkıntı gelmedi.

IAS: ERP projelerinde en çok korkulan nokta canlı kullanıma geçiştir. Sizin de 4 ay gibi çok kısa sürede canlı kullanıma geçtiğinizi biliyoruz. Bu hızlı geçişin sebebi neydi?
Ece Erdeniz: Geçen yılın Haziran ayı sonlarında sözleşmeyi imzaladık ancak Ağustos itibariyle ciddi bir şekilde çalışmaya başladık. Totalde 4 ay gibi kısa bir sürede canlı kullanıma geçildi. İlk kullandığımız programın, bize Erp sistemini öğretmesi açısından faydaları oldu tabi. Ama personel ilk yazılımda karşılaştıkları gibi sıkıntılar yaşamaktan korkuyordu. Bunu çabuk aştık ve daha motive bir şekilde sarıldık projeye. Firmanın hızlı geçiş nedenlerinden birisi de çalışan personelin kalifiye olması ve yönetimin ERP”nin yararlarına inanmasıydı.

IAS: Proje başlamadan kendi içinizde bir proje ekibi kuruldu mu?
Ece Erdeniz: İşin görev dağılımı belliydi. Ürün ağaçları ve malzeme kartlarında birkaç kişi çalıştık. Olması gereken ama biz de olmayan bazı departmanları kurduk. Satın alma departmanımız yoktu. Satınalma için bir departman kurduk. Depocumuz da yoktu. Bir de depo sorumlusu aldık. İki arkadaş da çok yetenekli ve ERP sürecini bilen arkadaşlar. Satış ile ben ilgileniyorum. İhracat yaptığımız için formatlarımız çok uzundu. Müşteri bizde her şeyi yazılı ister. Her şeyin teyidini ister. Teklifi veriyoruz, teklifi sipariş geçiyoruz ve siparişi tekrar teyit ediyoruz. Biraz fazla yazışmalıydı ama şu anda CANIAS”la çok kolay oldu işimiz.

IAS: Satıştaki her süreci sistemden takip eder hale geldiniz değil mi?
Ece Erdeniz: Sipariş emrini önceden Sadettin Bey veriyordu. Kendisinin sürekli iş seyahatleri olduğu için gelen siparişin onayını vermekte gecikiyorduk. Teyit edilmeyen hiçbir sipariş, üretime alınmayacak diye bir prosedürümüz vardı. Kontrollü oluyordu fakat müşteri acil diyor, siz bunu üretime sevk edemiyorsunuz. CANIAS ile ne oldu? Teklifler veriliyor zaten, üzerinden müşteri sipariş geçiyor. Hatta artık bazı firmalarda teklifleri de kaldırdık. Ellerinde fiyat listesi var. Bize pat pat pat şunları verin diyor, CANIAS”da fiyatı da belirli. Sipariş geldiği zaman otomatikman iş emirleri açılıyor, bilgi gidiyor. MRP çalışıyor ve oradan üretime gidiyor. Yani bizim o kısır döngümüzde CANIAS çok zaman kazandırdı.

IAS: Üretim sürecinizde CANIAS ERP ile gelen değişikliklerden de bahseder misiniz?
EM ElektrikEce Erdeniz: Üretim kısmını tamamen CANIAS MRP ile yönetmeye başladık. Şu an temel oturdu, binayı çıkmaya başladık. Varyantlı bir üretimimiz olduğu için MRP”den doğru veri almak bizim için çok önemliydi. Gerekli testler yapıldı. Düzgün veri akışını sağladık.

CANIAS”ın bize en önemli katkısını anlatabilmek için biraz üründen bahsetmem gerekiyor. Bizim kutularımızda her müşteri kablosuna göre farklı boyutta delikler açılması gerekiyor. Çünkü müşteri kendi kablosuna göre bize sipariş veriyor. Tabi kutunun delik boyutunun değişmesi demek o kenarının farklı bir şekilde lazerden geçmesi, CANIAS”a temel ürün gruplarımızı ve varyantlarını girdik. Şimdi sipariş geldiği zaman boru çapını seçiyorum, pabuçlu mu pabuçsuz mu vs tüm özelliklerini seçiyorum. Daha satış anından itibaren bunu varyant anahtarından seçiyoruz ve bu bilgiler MRP”ye düşüyor. Lazer kesime de bilgiler düşüyor.

CANIAS”dan önce biz, gelen siparişlerin kablo ölçülerini üretime bildiriyorduk. Tabi o kadar fazla üretim var ki çoğu zaman lazerden kutular yanlış geliyordu. Paslanmaz saç kesiyorsunuz bu çok maliyetli. İşçilik ve zaman kaybı çok yaşandı. Biz bir de fason üreticiyiz. Aynı kutuyu A firmasına da satıyorum, B firmasına da. Ama hepsine kendi logosu ile üretim yapmak zorundayım. O bile bir varyant aslında. Kolay anlatılıyor ama çok karışık süreçler bunlar. CANIAS”a temel ürün gruplarımızı ve varyantlarını girdik. Şimdi sipariş geldiği zaman boru çapını seçiyorum, pabuçlu mu pabuçsuz mu vs tüm özelliklerini seçiyorum. Daha satış anından itibaren bunu varyant anahtarından seçiyoruz ve bu bilgiler MRP”ye düşüyor. Lazer kesime de bilgiler düşüyor. Teknik ressam arkadaşımız da orada gelen bilgileri görüyor zaten.

Üretim, depo, envanter, satınalma, satış bunların hepsini oturttuk. Ancak bir tek muhasebede eksik kaldık. O da bizim personel yetersizliğimizden kaynaklanan bir sorundu. Onu da aştığımız zaman maliyetleri net olarak görebiliyor olacağız. Eski muhasebe programımız bu raporları verebilecek bir program değil. CANIAS”a geçtiğimiz zaman yönetim raporlarını da alabiliyor olacağız. Biz ihracat da yapan bir firma olduğumuz için her şeyimizin şeffaf olması gerekiyor.

IAS: CANIAS ERP”nin başka ne gibi faydaları oldu size?
Ece Erdeniz: Şirket içinde iç iletişimimizi arttırdı. Eskiden bu kadar çok görüşmezken, artık her konuda bir iç süreç işlediği için daha fazla iletişim kurmaya başladık. Bunlarda bizim kurumsallaşmamızı sağlıyor.

Hindistan”dan başka bir müşterimiz ziyarete geldiğinde ERP kullandığımızı öğrenince çok şaşırdı ve sevindi. “Çok kurumsal olmuşsunuz tebrik ederiz.” dedi. Bunlar bizim için çok önemli.
Kurumsal firmalar ile çalıştığımızdan bahsetmiştim. Eskiden siparişleri pdf dokumanı olarak gönderirken artık sistem çıktısı gönderiyoruz. Bu da onların çok hoşuna gitti. Profesyonel biz izlenim bırakıyor ve güvenilirliğiniz artıyor. Yine Hindistan”dan başka bir müşterimiz ziyarete geldiğinde ERP kullandığımızı öğrenince çok şaşırdı ve sevindi. “Çok kurumsal olmuşsunuz tebrik ederiz.” dedi. Bunlar bizim için çok önemli.

IAS: Bundan sonraki hedefleriniz neler?
Ece Erdeniz: Biz bir anda tüm modüllere eğilmedik. Bir odak noktamız vardı: Üretim süreçlerini hızlandırmak ve kontrol altına almak. MRP, satınalma ve depo ile başladık. Satış bile programımızda sonlardaydı. Çünkü biz üretim odaklı bir firmayız. Şimdi insan kaynaklarına da başladık. Muhasebeye yeni bir personel aldığımız için onun hazır olmasını bekliyoruz. Bazı uygulamaları da yavaş yavaş sisteme entegre ediyoruz. Hedefi basit seçip, zorlamadan devam ediyoruz.

Amacımız Kapasite planlama ve çizelgeleme yapabilmek ve bunu CANIAS ile daha iyi yapacağımızı biliyoruz. Çok büyük firmalarla çalışıyoruz. Ürün kalitesinde sorun yok ama dokümantasyon kısmında da onlara uygun olmaya çalışıyoruz.

IAS: ERP kullanmayı düşünen firmalara bu süreç hakkındaki önerileriniz neler olacak?
Ece Erdeniz: Eğer herhangi bir sistem kullanmamış bir firma ise ilk olarak personele yatırım yapmasını öneririm. ERP gibi personel de bir yatırım. ERP nasıl size esneklik, şeffaflık sağlıyor, süreçlerinizi hızlandırıyor ve maliyetlerinizi düşürüyor, bununla birlikte yatırımın geri dönüşünü alıyorsanız, personele yatırımın da geri dönüşünü özellikle proje sürecinde ve sonrasında alıyorsunuz. ERP bir ekip işi, ekibiniz iyi olduğu zaman çok güzel işler çıkıyor.

Planlı ve programlı bir şekilde çalışılması şart. Bugünün işini yarına bırakmak gibi bir lüksü olmayacak. Evden sisteme ulaşabilmenin artısını biz çok gördük. Mesai saatleri yetmediği için hepimiz evden çalışmaya devam ettik. Her yeni sisteme geçişte hatalar olduğu gibi, yeni başlayan firmalar için de hatalar, aksamalar olacak tabii ki. Ama bunun motivasyonlarını düşürmemesi gerekiyor. Yönetimin hep personelinin yanında olması gerekiyor. Bu noktada Genel Müdürümüz Saadettin Bey”in de vizyonu çok önemliydi. Geçmiş iş deneyimlerinde yaşadığı sıkıntılardan dolayı bir yazılım ihtiyacını ve bir kontrol mekanizmasının firmaya sağlayacağı katkının farkındaydı.

IAS: Sizce bir ERP projesinin başarılı olmasının sırrı nedir?
Bu zamanda, bu teknolojide, el yordamıyla yürümek imkânsız. Böyle bir sistemi kullanmamak kendilerine zarar verir. Neticede her şeyi göremiyorsunuz.
Ece Erdeniz: İhtiyaç hissetmek de projenin başarısında çok önemli bir etken. Biz gerçekten ihtiyaç hissettik. Firma sahiplerinin ya da yöneticilerinin de bu sistemlere inanmaları güvenmeleri gerekiyor. Bu zamanda, bu teknolojide, el yordamıyla yürümek imkânsız. Böyle bir sistemi kullanmamak kendilerine zarar verir. Neticede her şeyi göremiyorsunuz. Deponuzda ne kadar malzeme olduğunu bilemezsiniz. Ancak depocunuza inanırsınız. “Stokta ne kadar malzemeniz var? Neden bu kadar var? Değeri ne kadar? Ne kadar sattınız? Kime ne kadar fatura kesildi.” Bunlar bir yöneticinin bilmesi gereken şeyler. Bunları bilmeden önünü göremez büyüyemez. Yatırım planlarken darboğazı göremezsiniz. Biz darboğazımızı gördük. Kaynak darboğazımız oldu ve gidip robot kaynak makinesi aldık. Yönetici “Kime ne gidecek? Ne zaman mal gidecek? Gitmiş mi?” ile ilgilenmiyor. “Bu yatırım bana uzun vadede ne getirecek?” onunla ilgileniyor.

IAS: EM Elektrik kurucusu ve Genel Müdürü olarak ERP sürecinizi ve CANIAS ERP ile buluşmanızı kısaca sizden de dinleyebilir miyiz?
EM ElektrikSadettin Erdeniz: Biz hızlı bir büyüme temposuna girince ERP ihtiyacımız da arttı. Küçük çaplı bir yazılım firması ile çalışmaya başladık. Ancak bizim sıkıntılarımızı çözemediler. Bir sene vakit kaybettik. Ama en azından bize giriş yaptırdı. Sıkıntılarımızı çözümleyemeyince daha ciddi bir program almaya karar verdik. CANIAS”da karar kıldık.

Şu anda ürün maliyetlendirme, satış, satınalma, fatura kontrol, envanter yönetimi, malzeme ihtiyaç planlaması, üretim planlama ve kontrol, muhasebe, personel yönetimi ve EDI modüllerini satın aldık. Birkaç tanesi hariç hepsini kullanıyoruz. CANIAS”ın doküman yönetimi modülü de çok hoşumuza gitti. Onu da kullanacağız.

IAS: Sizin ERP kullanacak olan firmalara önerileriniz neler olacak?
İlk olarak “Biz size uygun yazılımı yaparız.” diyen firmalarla çalışmasınlar. Mutlaka IAS gibi bu işi yıllardır yapan, profesyonel bir firmanın ERP yazılımını tercih etsinler.

Sadettin Erdeniz: İlk olarak “Biz size uygun yazılımı yaparız.” diyen firmalarla çalışmasınlar. Mutlaka IAS gibi bu işi yıllardır yapan, profesyonel bir firmanın ERP yazılımını tercih etsinler. Diğeri uzun yıllar bitmiyor ve fazlaca problemle sonuçlanıyor.

Bulut çözümleri ile gelen maliyet avantajı ve daha verimli iş süreçleri HOTİÇ’i geleceğe taşıyor

Modern kadın ve erkeğin yaşam tarzına uygun, özgün ve elegan tasarımlar yapan ayakkabı ve aksesuar markası HOTİÇ, eFinans’ın sunduğu Bulut Çözümleri ile iş süreçlerinin verimliliğini arttırırken maliyet avantajı da sağlıyor.

HOTİÇ eFinans

HOTİÇ Mali İşler Direktörü ve CFO’su Sn. Cüneyt Ulusoy ve eFinans Genel Müdürü Sn. Okan Murat Dönmez’in HOTİÇ ve eFinans işbirliğini konusunda görüşlerini aldık.

Bize HOTİÇ firmasından bahsedebilir misiniz?

Cüneyt Ulusoy: Hotiç, 1938 yılında Salih Hotiç tarafından kurulmuştur. Modern kadın ve erkeğin yaşam tarzına uygun, özgün ve elegan tasarımlar yapan ayakkabı ve aksesuar markasıdır. Moda ve trendleri günden geceye uzanan yaşam stillerine uyarladığı ürünlerinde gerçek deri ve doğal malzemeler kullanmaktadır. Geniş tasarımcı kadrosuyla birlikte kusursuz teknolojisini, el işçiliğinin kalitesiyle birleştirerek bağlılık yaratan ve klasikleşen “Hotiç Çizgisi”ni yaratmıştır. 78 yıldır büyük bir ekibin emek ve yaratıcılığı ile ilerlemektedir. Bugün Türkiye’nin sektöründeki en güçlü markalarından biri olan Hotiç’in yurtiçi ve yurtdışında 135 mağazası bulunmaktadır.

eFinans ile hayata geçirdiğiniz entegrasyon sürecinden bahsedebilir misiniz?

Cüneyt Ulusoy: eFinans ile hayata geçirdiğimiz entegrasyon sayesinde muhasebe operasyonlarımızın hızını ve kalitesini arttırdık.

cüneyt ulusoy Hotiç

Hotiç – CFO, Mali İşler Direktörü – Cüneyt Ulusoy

Hotiç olarak ürünlerimizin ve hizmetimizin kalitesini koruyup arttırmak için tüm gerekli araştırmaları ve yatırımları yapıyoruz. Bunu yaparken sadece mağaza ve ürünlerimize odaklanmıyoruz. Arka planda işleyen süreçlerin de en az ürünlerimiz kadar mükemmel olmasını istiyoruz. Bu kapsamda, 2014 yılında eFinans ile girdiğimiz e-Dönüşüm sürecine e-Fatura ürünü ile başladık.

“e-Fatura ile yaşadığımız bu süreç ve tasarruf deneyimi, bizi diğer bir e-Dönüşüm ürünü olan e-Arşiv’i de kullanmaya ikna etti.”

e-Fatura sistemine dahil olan tedarikçilerimize ve iş ortaklarımıza gönderdiğimiz kağıt faturaları, artık online ortamda gönderebiliyoruz. e-Fatura ile yaşadığımız bu süreç ve tasarruf deneyimi, bizi diğer bir e-Dönüşüm ürünü olan e-Arşiv’i de kullanmaya ikna etti. Böylece, bu büyük operasyonu, güvenilirliği, konudaki uzmanlığı, sahip olduğu teknik altyapı ile uzun vadeli bir hizmet alabileceğimiz eFinans’ın da desteğiyle başlattık ve başarıyla tamamladık. Bulut çözümler ile düşürdüğümüz maliyetler ve kısalan iş süreçleri, ürün çeşitliliğimizi ve mağazalarda verdiğimiz hizmetin kalitesini arttırmamıza olanak sağlıyor.

HOTİÇ ile hayata geçirdiğiniz e-Fatura & e-Arşiv entegrasyon projesinden bahsedebilir misiniz?

Okan Murat Dönmez: e-Dönüşüm projeleri belirli bir teknik altyapı ve yatırım gerektirmektedir. Bu dönüşüm süreci tek bir departmanı değil; muhasebecisinden finansçısına, IT’den satışçısına kadar herkesi etkilemektedir. Bu nedenle, firma ile ortak iletişim ve organizasyon çok önemli. Her sektörün e-Dönüşüm süreci farklı bir planlama ve uygulama gerektiriyor.

Okan Murat Dönmez

eFinans – Genel Müdür – Okan Murat Dönmez

Perakende sektöründe daha önce edindiğimiz deneyim ve 100’ü aşkın yazılımla tam entegre bir sisteme sahip olmamız, banka güvencesi ve Gelir İdaresi Başkanlığı e-Fatura yazılımının mimarı olan Cybersoft gibi bir ortağımızın olması Hotiç’in e-Fatura ve e-Arşiv fatura entegrasyonundaki proje ortağı olmamızı sağladı.

Proje öncesinde, Hotiç ve kullanılan muhasebe yazılımı sahibi firma ile yaptığımız toplantılarda, entegrasyon kapsamını ve firma ihtiyaçlarını belirledik ve Hotiç’in kullanmakta olduğu muhasebe programları ile eFinans sisteminin entegrasyon sürecini başarıyla tamamladık. Muhasebe yazılım geliştirici firma entegrasyon süreci tamamlandıktan sonra, Hotiç’in muhasebe ve IT departmanlarıyla yaptığımız kullanıcı kabul testleri ile Hotiç’in e-Fatura ve e-Arşiv projelerini hayata geçirdik.

eFinans Billentis 2016 raporundaki yerini aldı.

billentis2016-600

Küresel e-Fatura başvuru kaynağı olan Billentis Raporu’nda 2014 yayınından beri yer alan eFinans, bu seneki Billentis 2016 raporunda da yerini aldı. EESPA’nın (European E-Invoicing Service Providers Association) tek Türk üyesi olan eFinans, müşterilerine, e-Fatura entegrasyonu, e-Fatura özel servis sağlayıcılığı, e-Fatura arşivlemesi, e-Defter uygulaması, e-Arşiv uygulaması, KEP (Kayıtlı Elektronik Posta) ve e-Ticaret portalı üzerinden bankacılık hizmetleri için çevrimiçi uygulama çözümleri sunuyor. Gelir İdaresi Başkanlığı’nın getireceği yeni uygulamalar kapsamında, e-İrsaliye ve benzeri hizmetleri de portföyüne eklemeyi planlıyor.

Billentis 2016 raporu Nedir?

Uluslararası yayınlanan en büyük e-Fatura araştırma raporu olarak kabul edilen Billentis’in 2016 yılındaki raporunda eFinans diğer seneler olduğu gibi 3 senedir üst üste yer alıyor. e-Fatura’daki yenlikler, global anlamda e-Fatura’nın durumu ve yeni standartlar gibi konularda bilgi içeren rapor küresel e-Fatura başvuru kaynağı olarak kabul ediyor.

Sonrası Bulut çözümleri ile gelen maliyet avantajı ve daha verimli iş süreçleri HOTİÇ’i geleceğe taşıyor ERP HABER ilk ortaya çıktı.

Source: Başarı Hikayeleri

Yuki Tüm Süreçlerini Entegre Yönetmek İçin Login Yazılım’ı Seçti

Yuki Endüstriyel Makineler ve Motor Sanayi AŞ’nin finans departmanında başlayan yolculuğunu, her departmanla ilgilenerek Yönetim Kurulu Başkan Yardımcılığı noktasına getiren, Zeynep Germi ve Login Yazılım ERP Çözümleri Danışmanı Ahmet Savaş Göktürk ile Yuki’nin kurumsal kaynak planlaması yazılımlarına olan yaklaşımı ve hedefleri üzerine konuştuk.

yuki

Yuki Endüstriyel Makineler ve Motor Sanayi A. Ş. Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı Zeynep Germi, Login Yazılım ERP Çözümleri Danışmanı Ahmet Savaş Göktürk

Bizlere Yuki’den bahsedebilir misiniz?

Germi: Yuki hazır giyim dikiş makinelerinin ayak ve motorları ile ticaret hayatına atıldı diyebiliriz. Daha sonrasında ithalat yapılarak dikiş makineleri satın aldık. Günümüzde dikiş makinelerinin ayak imalatını halen sürdürmekteyiz lakin bu artık bizim için iş kolumuzun küçük bir kısmını oluşturuyor. Nicelik bazında değerlendirdiğimizde dikiş makinesi üretiminde lider konumdayız. 2005 yılında ise benzinli ürünlerle başlayıp daha sonrasında ağırlıklı olarak elektrikli motosikletler üreterek, bu pazara da giriş yaptık ve şu anda Türkiye’de birçok noktada bayilerimiz aracılığıyla satış yapmaktayız.

Büyük firmaların sıklıkla sorunlarla karşılaştığı alanların başında depolama süreci geliyor. Siz bu konuda çözüm desteğini Login aracılığı ile sağlıyorsunuz. Depolama süreçlerinizde Login desteği size ne gibi avantajlar sağladı?

Germi: Aslına bakarsanız bizim Login kullanıcısı olmamız yeni bir durum değil, uzun süredir Login Yazılım’dan destek almaktayız. Söylediğiniz üzere büyük firmaların en çok sorun yaşadığı alanlardan biri depolama sürecidir çünkü satışlar arttıkça yeni bir sisteme ihtiyaç duyuyorsunuz. Biz bu konuda oldukça şanslıydık, Login iş yapımızı süreçlere entegre hale getirmek için bizlere yardımcı oldu. Aynı zamanda konfeksiyon dikiş makinelerinin servis hizmetini de sağladığımız için çağrı merkezi ve servis takip ayağına ihtiyaç duyduk. Başından bu yana projemiz standartların dışındaydı ve Login tamamen bize özgü bir yapı sunarak iş süreçlerimizi sorunsuz biçimde ilerletmemize olanak sağladı.

yuki

Depolarınızın yapısından ve koşullarından kısaca bahsedebilir misiniz?

Germi: Toplamda 32 bin metrekare bir alana sahibiz fakat bu alanın çoğunluğunu depo olarak kullanmaktayız. Aynı zamanda yedek parça deposu olarak kullandığımız binamızın küçük bir kısmını ofis alanı olarak kullanmaktayız. İstanbul’daki depomuz için ana depo diyebiliriz. Aynı zamanda Trakya Serbest Bölge’de 10 bin metrekare bir depo alanına sahibiz ama henüz bu alanı çok aktif kullanmıyoruz. Özetlemek gerekirse; konfeksiyon dikiş makineleri deposu, motosiklet depoları ve bu iki grubun yedek parçalarına ait dört farklı depomuz var.

Depo sayınızın fazla olması sonucu karşılaştığınız güçlükler konusunda Login’in nasıl bir yardımı oluyor?

Germi: Bizler için en önemli depolar bahsettiğim yedek parça depoları oluyor. Yine depolama sistemine en çok ihtiyaç duyduğumuz nokta da yedek parça depolarıdır. Bir dikiş makinesinin 500 parçadan oluştuğunu düşünürseniz, aynı zamanda bizim de 500’den fazla çeşidimiz olduğunu göz önünde bulundurduğunuz takdirde çok fazla çeşitle karşı karşıya kalıyoruz. Login bu noktada bir çalışma yaparak, her şeyin sisteme kayıtlı olduğu bir yapı elde etmemizi sağladı. Bu sayede bir parça istenildiği zaman, sipariş fişini hazırlayarak rafa gidip onu bulabiliyoruz.

Depolarınız arasındaki iletişim konusunda Login’in sağladığı avantajlar nelerdir?

Germi: Bazı ürünlerimizin özel işlemlere tabi tutulması gerekiyor. Dolayısıyla depolar arasında bir yolculuğa çıkıyor diyebiliriz. Depolar arası olan bu transferlerin takibi kuşkusuz ki bizler için oldukça değerli bu noktada yazılımın desteğini almak işimizi kolaylaştırıyor.

yuki

Peki, Depolama süreçleri için ihtiyaç duyduğunuz başka bir sistem oluyor mu?

Germi: Depolama sürecimiz için şuan başka bir sistem kullanmıyoruz. Yalnız ileriye dönük hedeflerimiz arasında sayımı kolaylaştırmak bulunuyor. Bu konuda bir çalışma yapmak istiyoruz.

Login için Yuki süreci nasıl ilerlemekte?

Göktürk: Zeynep hanımın da dile getirdiği üzere firmaların büyüdükçe raporlama konusunda yaşadığı sıkıntılar sonucu aksiyon alma hızının düştüğünü gözlemleyebiliyoruz. Biz Login Yazılım olarak yaşamın kendisi gibi ERP sistemlerinin de değişime karşı koymayan, değişimle dönüşen, dönüştükçe müşterilerimize eşsiz bir uyum sağlayan yapılar olması gerektiği inancındayız. Login ERP projeleri canlıya geçiş sonrası kullanıcıların beklentilerine yönelik veya stratejik yeni iş modellerinin takip edilmesiyle ek geliştirmelerin veya yeni uyarlamaların sisteme dâhil edilmesi sayesinde her zaman mümkün bir hale geliyor. Ve Yuki’de de bu tür ihtiyaçlar doğmuştu. Bu süreçte Login olarak tamamen konsolide rapor ve özel projeler konusunda entegre bir sistem sunduk. Firmada neler olup bittiğini tamamen Login ERP üzerinden gördükleri ve yönettikleri bir sistem söz konusu. Ve ayrıca yeni projeleri de değerlendirip, yazılım üzerinde yapacağımız geliştirmeleri de belli planlar dâhilinde Zeynep Hanım’ın da desteği ile başarıyla sürdürmekteyiz. Kendisine bu vesileyle ayrıca teşekkürlerimi sunmak isterim.

Son olarak Yuki’nin gelecek planları arasında sayabileceğiniz ilk madde nedir?

Germi: Savaş Bey ile sıklıkla konuştuğumuz bir hedefimiz var. Tüm sistemlerimizi web bazlı hale getirerek daha kontrol edilebilir bir sistemi hedeflemekteyiz.

Sonrası Yuki Tüm Süreçlerini Entegre Yönetmek İçin Login Yazılım’ı Seçti ERP HABER ilk ortaya çıktı.

Source: Başarı Hikayeleri

Okida Elektronik abas ERP Yazılımı ile Canlı Kullanıma Geçti

İçerisinde bulunduğumuz yılın başlarında oldukça detaylı bir seçim sürecinin ardından Okida Elektronik’in abas ERP’yi tercih ederek ERP projesine başladığını duyurmuştuk: Bugün ise, Okida Elektronik’in en başından bu noktaya gelene kadar hangi süreçleri geçirdiği, canlı kullanıma geçişi, şu an geldiği nokta ve edinilen faydalara dair bilgileri Okida Elektronik ERP Proje Yöneticisi Erhan Bakaç bizlerle paylaştı.

okida

Firmanızın kısaca tanımını yapabilir misiniz? Yaptığınız işler nelerdir?

Erhan Bakaç: Okida Elektronik, kendi bünyesindeki ar&ge ekibi ve laboratuvarı sayesinde, beyaz eşya sektörü için elektronik kartlar tasarlamakta ve 4.000 m2’lik fabrikasında 15’i mühendis olmak üzere 80 kişilik kadrosuyla otomatik ve manuel dizgi hatlarında elektronik kart üretimi yapmaktadır.

Başlıca ürünlerimiz fırın saatleri ve kontrolleri, davlumbaz kontrol kartları, buzdolabı kontrol kartlarıdır.

ERP projenizden evvel, firmanızın mevcut süreçleri nasıl takip ediliyordu?

Erhan Bakaç: ERP projesinden önce, her birim kendiyle ilgili süreçleri Office programı yardımıyla tutmakta, depo ve muhasebe birimleri ayrı yazılımlar kullanmaktaydı.

ERP öncesinde en çok hangi süreçlerin takibinde sıkıntılar yaşanıyordu?

Erhan Bakaç: Birimleri birbirine entegre eden bir yapı olmadığı için, birçok veri tutulmasına rağmen satınalma ve üretim süreçlerinde takip ve bilgiye erişim zorlukları yaşanıyordu.

ERP Yazılımı alma kararınıza neden olan etmenler nelerdi?

Erhan Bakaç: Mevcut süreçlerimizin bir kısmını kendi bünyemizde hazırladığımız Excel tabloları üzerinde yürütüyorduk. Muhasebe departmanı ise farklı bir yazılım üzerinde işlerini yürütüyordu. Ancak, bu şekilde yürütülen yapı, üretim ve üretim planlama gibi süreçleri içermiyordu. Tüm yapıların farklı sistemler üzerinde yürütülmesi de ciddi anlamda iş yükü demekti. Bununla birlikte, ERP çözümü noktasında, güvenebileceğimiz, global bir çözüm ile çalışmayı, firmamızın geleceği için önemli bir adım olarak görüyorduk. Genel kriterlerimize ek olarak belirttiğim şu kriterleri de değerlendirmemizde göz önünde bulundurduk;

  • Firmamızda üretim de dahil olmak üzere, satınalma, planlama, depo-stok yönetimi, bakım, kalite, satış, muhasebe gibi tüm departmanların kullanabileceği entegre bir yazılım yapısı oluşturmak
  • Üretimin anlık olarak işlem bazında takibi
  • Teklif oluşturma ile başlayan satış sürecinin, numune gönderimi de dahil olarak takip edilmesi
  • Nerede, hangi üründen ne kadar var, stoğa girişi yapılacak neler var, bunlar ne zaman gelecek, hangi müşteriye ne, ne zaman gönderilecek gibi bilgileri görebilmek
  • Siparişlere, tanımlanan minimum stok seviyelerine, stoktaki hammadde ve yarımamül düzeyinde mevcut ürünlere göre satınalma taleplerinin oluşturulması.

ERP Seçim sürecinizde yazılım tedarikçisi firmalardan beklentileriniz nelerdi?

Erhan Bakaç: Var olan verilerimizi aktarmaya ve izlemeye en uygun ara yüz görünümüne sahip olması, üretim yapan bir firmaya uygun bir yazılım olması ve iş akışımıza en uygun yapılandırmayı sağlayabilmesiydi.

ERP Seçim sürecinizde hangi departmanlar/ilgililer görev aldı?

Erhan Bakaç: Tüm ana birimlerimizden (muhasebe, kalite, satınalma, dış ticaret, üretim, ar&ge) birer temsilci seçim sürecimizde görev aldı.

ERP Seçim sürecinizde abas ERP‘nin seçilme sebepleri nelerdi?

Erhan Bakaç: Bizim beklentilerimizi, iş akışımızı en iyi anlayan ve buna çözüm sunmayı en başarılı şekilde vaat eden abas olduğu için, seçimimizi de abas ERP’den yana yaptık.

abas ERP Projenizi nasıl fazlandırdınız? Öncelikleriniz nelerdi?

Erhan Bakaç: Öncelikli olarak hammadde stoklarının tutulabilmesini hedefledik. Bunun sağlanabilmesi için ürün ve üretim, hatta kalite süreçlerinin tanımlanması gerekiyordu.  Bu öncelikli hedefe ilerlerken, eş zamanlı olarak satınalma ve akabinde muhasebe çalışmaları devam ettirildi. Son olarak bakım, ar&ge ve dış ticaret fonksiyonları üzerine çalışılmaktadır.

Önceliklerinizden hangileri hayata geçti? Ne tür zorluklar yaşadınız ve bu zorlukları nasıl aştınız?

Erhan Bakaç: Canlı kullanıma geçişte önce var olan, aktarılacak verilen belirlenmesi ve ERP’ye uygun hale getirilmesi için ön çalışma yapıldı. Bu çalışmada birimler arası görev paylaşımı yapılarak zorluklar azaltılmaya çalışıldı. Canlı kullanımla birlikte, kullanıcıların yeni bir sistem ve arayüz kullanımına geçmesinden kaynaklanan zorluklar da yaşandı tabii. Bu durum, proje yöneticisi ve abas proje sorumlusunun işbirliği ve hızlı müdahaleleri ile aşılmaya çalışıldı. İlk ERP kullanımına geçişte, kontrol sağlamak amacıyla Okida eskiden tuttuğu veri kayıtlarını da tutmaya devam etti. Bu çift kayıt tutmanın getirdiği iş yükü, eski veri kayıtlarının kısa zamanda terk edilmesi ve daha yoğun ERP kullanımına geçişle ortadan kaldırıldı. Detay veriler ve öncelikli fazda bulunmayan süreçlerin zamanla aktif edilmesiyle iş yükü paylaştırıldı ve ERP’nin hayata geçmesi sağlandı.

Daha önce beklentileriniz içinde yer almayan ancak, abas ERP projesi ile beraber devreye aldığınız süreçleriniz var mı, bunlar nelerdir?

Erhan Bakaç: Firmamıza özel yapılan uyarlamalar sayesinde ERP’nin firmamızda beklentimizin ötesinde daha verimli ve etkin kullanımı sağlandı.

abas Türkiye danışmanlarının bu süreçte desteklerini nasıl buldunuz?

Erhan Bakaç: Hızlı tepki ve tüm zorluklarda her zaman bir çözüm önerisiyle bize yaklaşan abas danışman ekibini hep yanımızda hissettik, bu nedenle kendilerine de teşekkür ederiz.

abas ERP programının beklentilerinizle ve proje öncesi satış sürecinde anlatılanlarla örtüşmesini nasıl değerlendirirsiniz?

Erhan Bakaç: ERP yazılımından beklediğimiz ana süreçlerin canlıya geçiş sonrası yürütülebilir olması nedeniyle tatmin edici bir durum gerçekleşti. Ek ihtiyaçlarımıza dair beklentilerimiz ise abas’ın bize sunmuş olduğu çözüm ve yöntem önerileriyle aşılabiliyor.

Şu aşamada hangi süreçlerde abas ERP programı firmanızda kullanılıyor?

Erhan Bakaç: Satınalma, satış, kalite, üretim, muhasebe, depo birimlerimiz abas ERP’yi aktif olarak kullanıyor.

okida

Bundan sonra hangi süreçlerinizi devreye almayı düşünüyorsunuz?

Erhan Bakaç: Dış ticaret ve ar&ge proje süreçlerinin de ERP’ye dahil edilmesi için çalışmalar yürütülmektedir.

Bugün geldiğiniz nokta itibari ile abas ERP projesinden memnuniyetinizi nasıl ifade edersiniz?

Erhan Bakaç: “Keşke daha erken abas ERP kullansaydık” dersek sanırız memnuniyetimiz anlaşılır.

Firmanıza, süreçlerinize ve çalışanlarınıza fayda sağladığını düşündüğünüz unsurları örnekler ile aktarabilir misiniz?

Erhan Bakaç: Verilerin ERP’nin getirmiş olduğu kurallara göre kayıt edilir olması, veri kayıtlarının daha düzenli ve hatasız tutulmasını sağladı. Bu doğrultuda süreçler daha sistematik bir akışta ilerliyor. Birimler ERP üzerinden ortak verilere daha rahat ulaşabiliyor. Yapılan geliştirmelerle de, firmamıza özel ihtiyaçları ERP’ye entegre ederek rahat bir kullanım sağlanabildi.

abas ERP canlı geçiş sonunda iyileşme olan süreçlerinizden bazı örnekleri sayısal verilerle verebilir misiniz? (sipariş giriş süresindeki azalma, stok devir hızındaki değişim yüzdesi vb)

Erhan Bakaç: abas ERP ile;

  • Toplu sevkiyat planlarının kolayca irsaliye dönmesinde %80,
  • Açık satış siparişlerin takibinde %10,
  • Açık satınalma siparişlerin takibinde %10,
  • Bilgiye ulaşmada %30,
  • Reel stok takibinde %50 kazanç sağlandı diyebiliriz.

Sponsored Content

abas-sponsored

29 ülkede, 65 iş ortağı ve 1.000’den fazla danışmanı ile 3.500′den fazla Küçük ve Orta Ölçekli (KOBİ) müşterisine 35 yıldır hizmet sunan abas, ürünü olan abas ERP ile müşterilerine standart ERP modüllerinin yanı sıra CRM (Müşteri İlişkileri Yönetimi), Mobil Çözümler, Business Apps, BI (İş Zekası), APS (İleri Planlama Çizelgeleme), DMS (Doküman Yönetim Sistemi), Proje Yönetimi, Konfigüratör, e-Fatura, e-Defter ve Webshop çözümlerini de sunmaktadır.

Sonrası Okida Elektronik abas ERP Yazılımı ile Canlı Kullanıma Geçti ERP HABER ilk ortaya çıktı.

Source: Başarı Hikayeleri

Thierry Diniz IFS Applications İle Tüm Süreçlerinde Tam Entegrasyon Sağladı

2015 yılı Nisan ayında başlayan Thierry Diniz IFS ERP projesinde tüm süreçlerin devreye alındığı tam entegre bir sistem ile 1 Temmuz 2015’de canlı kullanıma geçildi. Thierry Diniz Genel Müdürü Ayhan Çalgın ve Muhasebe Müdürü, ERP Proje Yöneticisi Mehmet Enis Çetiner ve IT sorumlusu Ayhan Mutlu seçim aşamasından başlayarak projede yaşananları, beklentileri ve gerçekleşenleri aktardı.

Thierry Diniz

Soldan sağa: Ayhan Mutlu (Bilgi İşlem Sorumlusu), İbrahim Kağan Ayan (Kalite Şefi),
Mehmet Enis Çetiner (Finans Müdürü), Hilal Sevindik (Program Müdürü), Ayhan Çalgın (Genel Müdür), İlhan Etemoğlu (Egeria Genel Müdürü), Seçil Uz (Egeria Proje Yöneticisi),

Öncelikle IFS’i seçmenizdeki temel etkenden bahsedebilir misiniz?

Thierry Diniz Genel Müdürü Ayhan Çalgın: ‘’IFS’i seçmemizde rol oynayan en önemli parametrelerden biri global bir yazılım olması idi.

Görüştüğümüz diğer ERP yazılımlarının da IFS’in de referanslarını ziyaret ettik ve başarılı implementasyonları görerek IFS’e yatırım kararı aldık. Çok büyük ölçekli bir firma olmadığımızdan dolayı maliyet de bizim için önemliydi. Bu dönemde IFS’in yönlendirmesi ile IFS’in iş ortağı EGERIA ile tanıştık. Egeria’nın Bursa’da oldukça fazla projesi vardı, ekibin sürekli Bursa’da oluyor olması bizim işimize yaradı. ‘’

Bu süreçte ERP’den beklentileriniz ne yönde?

Thierry Diniz Genel Müdürü Ayhan Çalgın: ‘’ERP’den en önemli beklentimiz üretim ve finans başta olmak üzere tüm süreçlerin tam entegre olmasıdır. Proje süresini kısaltan temel etkenin yaptıkları hazırlıklar olduğunun bilincindeyiz. 3 ay gibi bir sürede tüm modüllerle birlikte canlı kullanıma geçtik. Bunu, bizim hazır olmamız, ne yapmak istediğimizi biliyor olmamız ve IFS Applications’un standardına bağlı kalmamız sağladı. Proseslerimizde ne yaptığımızı, ne yapmak istediğimizi  ve nasıl bir akış kuracağımızı çok iyi biliyorduk. Örneğin mevcut sistemde siparişe üretim yapıyorduk ve bu şekilde bir üretim modeli bizi kilitliyor ve esnekliğimizi azaltıyordu. Stoka üretim yapıp aynı ürünü en son noktada müşteriye satış yapmak istiyorduk.Mal kabul, depo transferleri ve fason süreçlerinde neler yapmak istediğimizi biliyorduk. Süreçlerimiz % 80 oranında belliydi. Ne yapacağımızı biliyor olmamız proje sürecini kısaltmamıza imkan verdi.’’

ERP sürecinizden kısaca bahsedebilir misiniz?

Thierry Diniz ERP Proje Yöneticisi M. Enis Çetiner: ‘’ERP yazılımının seçiminin ardından kendi bünyemizde proje çalışmaları yürütmeye devam ettik. 20 beyaz yaka ile toplamda 67 çalışana sahip olduklarını ve beyaz yaka personelin neredeyse yarısının ERP proje sürecine dahil oldu. Bu şekilde bir proje ekibinin en önemli artısı doğru ve hızlı karar alınabilmesi, eksisi ise mevcut operasyonel süreçlerin devam etmesi nedeni ile iş yoğunluğunun artması oldu. (ERP Proje Yöneticisi Çetiner )

Thierry Diniz Genel Müdürü Ayhan Çalgın: Geçmişte hem IFS Applications hem de başka ERP tecrübeleri olan bir ekip ile yola çıktık.19 Mart 2015’de yapılan kickoff toplantısı ile birlikte Nisan ayında projeye başladık ve projenin başladığı Nisan 2015 tarihinden bu yana hedeflenen canlıya geçiş tarihi, 1 Temmuz 2015’di. Türk hesap döneminden farklı olarak hesap dönemleri Ekim ayıdır,  bu nedenle de sistemin Ekim ayına kadar oturmasına büyük önem gösterdiğimizi söyleyebilirim. Biz, tüm modülleri ile projeyi devreye almak için 3 aylık bir süre belirledik. Uygulama, eğitim ve test süreçleri dahil 1 Temmuz 2015’e canlıya geçiş tarihi koyduk ve proje planını buna göre yaptık. Projeyi bu kadar kısa sürede devreye alacağımıza inancım çok yüksekti hatta Egeria’dan daha fazla inanıyordum diyebilirim.’’

Thierry Diniz ERP Proje Yöneticisi M. Enis Çetiner: ‘’Projeyi yürütürken IFS Applications’un standardını kullanmaya gayret ettik. neredeyse IFS’te yapılan tek değişikliğin kalite konusunda olduğunu söyleyebilirim. Kumaş üretimi ile ilgili kalite standartlarının farklı olmasından dolayı bizim kalite sürecimiz diğer sektörlerden biraz farklı idi. Burada Egeria ekibinden Sefer Bey ve Aycan Bey’in çok büyük desteği oldu.ERP Proje sürecinde kendi ekibimiz tarafından  bazı hatalar yapıldı. Proje ekibinde yer alan anahtar kullanıcılarının ve kendilerinin mevcut iş yoğunluklarının fazla olması belirli bir süre bizi ve Egeria’yı zorladı. Bu iş yoğunluğu içerisinde hem eski sistemi hem de IFS’i aynı anda kullanmaya çalışmak hepimiz için kolay olmadı. Ancak özellikle canlı kullanıma son bir ay kala test çalışmalarına ağırlık vermeye çalıştık. Bu süreçte sisteme ilgili kullanıcılar satın alma siparişlerini ve endirekt malzemeler için satın alma taleplerini girmeye başladı. Bu test çalışmaları canlı kullanıma geçişte sorunları minimuma indirecek şekilde hareket etmemizi sağladı’’

Canlı kullanıma geçmenizin ardından gelişen süreci paylaşabilir misiniz?

Thierry Diniz ERP Proje Yöneticisi M. Enis Çetiner: ‘’Canlıya geçerken tüm modüllerin devreye alındı kullanılmayan, bir modül olmadı. Barkod yapımızı bütün ürünlerde değiştirdik. Sayım datamızı son gün son saniyeye girdik. IFS ile birlikte FİFO’ya uygun bir şekilde el terminali uygulamasına geçtik. Maliyetlerimizi taşıdık. Satış faturalarımızı ve depo hareketlerimizi IFS’den kullanmaya başladık. Temmuz ayı bittiğinde Ağustos ayının birinci günü maliyetlerimizi çalıştırdık. Küçük eksiklikler ya da kurgu da hatalarımız olduğunu görerek, onları da düzelttik. Olması gereken yere getirdik.

Thierry Diniz Genel Müdürü Ayhan Çalgın: En önemlisi bütün ekibin IFS’e kanalize olması idi. IFS Applications’un bizim tek sistemimiz olduğunu ve bunun dışında hiçbir sistem kullanılmayacağını vurguladık. IFS ERP’ye geçerken en büyük sıkıntımız eski programda yapılan hataların başkalarını etkilememesi yani entegre olmamasından kaynaklanan alışkanlıklardı.’’

Bu sürecin sizlere sağladığı faydalardan bahsedebilir misiniz?

Thierry Diniz ERP Proje Yöneticisi M. Enis Çetiner: ‘’IFS Applications ile hayatımızdaki en büyük değişikl finansal süreçlerdeki tam entegrasyon oldu. İlk etapta yaşanan değişiklikleri şöyleydi: Finansın sadece üretim süreçlerine değil satınalma, satış, depo mal kabul, fatura süreçlerinin hepsine entegrasyonu bizim için çok büyük bir artı oldu. Fason süreçlerimiz iyileşti. Fason alımlarımızda tam izlenebilirlik sağladık. Bilgi ile oluşan tüm verilerimiz tutarlı hale geldi. Artık “neden” sorusunun cevabını çok net ve hızlı şekilde verebiliyoruz.Data tutarlılığı da en önemli kazançlarımızdan birisi. Yarı mamul ve mamulde lot takibi yapıyoruz. Her kademedeki iş emriyle de bunun linkini görebiliyoruz. Üretime şu lot ile giren bir iplik tüm proseslerde hangi iş emrinden geçmiş ve hangi ürün ile müşteriye gitmiş oradaki tüm süreci görebiliyor olmak müthiş bir bilgi. Bu bilgiyi toparlayabilmek için eskiden günlerce çalışma yapmak gerekiyordu. Bu yapı IFS Applications’un standardında var.Egeria tarafında küçük ama dinamik bir ekibimiz vardı bu nedenle çok başarılı bir şekilde ilerledik.

Bazen istediğimiz şekilde projeye katılamadığımız için onları biz üzdük. Gayet iyi destek oldular bize. Danışmanlık bir ERP projesinin en önemli aşamalarından birisi. Her ne kadar ne istediğinizi net olarak biliyor olsanız da sistemin getirilerini doğru aktarmak bazen de yanlış istediğiniz şeyleri düzeltmek, doğru yöntemler ve doğru metotlarla bizi yönlenmeleri çok önemli oldu.  Olmayacak şeylere evet demediler.  Beklentilerimizi ve ne yapmaya çalıştığımızı söyledik, sistemin yapabilecekleri ile en iyi çözümün ne olabileceğini Egeria ortaya koydu. Örneğin karakteristiklerden kod oluşturulması gayet güzel bir uygulama idi. Şu an sistemde yeni kod oluşturuyorken bunu aktif şekilde kullanıyoruz.’’

ERP sürecine başlayacak olan firmalara önerileriniz nelerdir?

Thierry Diniz Genel Müdürü Ayhan Çalgın: ‘’Seçim süreci çok önemli. Kendi proseslerinize hakim olmanız gerekiyor. Yeni sistemden beklentilerinizi ortaya koyuyor olmanız, hangi kırılımda, hangi detayda bilgi almanız gerekiyor bunu biliyor olmanız gerekiyor. İmkansız diye bir şey yok yazılımlarda ama istediğinizi almak ve yürütmek için harcayacağınız efor, zaman, bunun kompleksliği ve kullanılacak kaynak; elde edeceğiniz sonuçlara değer mi yoksa başka bir şekilde bunu çözebilir misiniz? Bunun analinizi çok iyi yapmak gerekiyor. Karmaşıklığından öte son kullanıcılar için kolay ve hızla öğrenilebilir bir sistem kurmak daha önemli. Bu bakış açısı ile yapılırsa ERP projeleri başarılı olabilir. Tabi iyi bir ekip de çok önemli her iki taraf için. Operasyonel olarak ne yaptığını bilen endüstri standartlarına bu şekilde prosesleri bilen, uygun bir şekilde yönlendirme yapan bir ekiple çalışmak çok önemli.IFS ERP Projesinde ilk faz modülerinin canlı kullanıma geçmesinden sonra üzerinde çalıştıkları uygulamaları aktaran Çetiner “E-fatura ve E-defter entegrasyonları, Yüklenen KDV raporlamalarının sistem üzerinde yapılabilmesi ve özellikle Bütçe Yönetimi modülünün kurgulanması ikinci faz olarak projede devreye alınan uygulamalar oldu. Bundan sonraki süreçte hedefler; Tedarikçi ve müşterilerimize EDI ile otomatik siparişlerin aktarılması, Kanban uygulaması ile depolar arası malzeme tetikleme, Bakım Yönetimi modülünün devreye alınması ve ayrıca globalde konsolide olarak alınan raporların IFS sisteminden alınması için çalışmalar yapılması olacak. ‘’

Son olarak projenin başarısında etkili rol oynayan faktörler nelerdir?

Egeria Proje Yöneticisi Seçil Uz Beşikci: ‘’Thierry Diniz’de proje ekibinde yer alan anahtar kullanıcılar ile genel olarak aynı dili konuşabiliyor olmak, proje ekibinin sistemden beklentilerinin gerçekçi beklentiler olması, bu beklentilerin çoğunlukla IFS Applications’un standartları ile çözülebiliyor olması, projede yer alan herkesin sorumlu olduğu süreçleri sahiplenmesi, canlıya geçiş olarak belirlenen kesin bir hedefin olması ve her iki ekibin de uyum içerisinde çalışması uyarlama sürecinin kısa olmasına rağmen projenin başarılı olmasının temel sebeplerindendi. Projede yapılacak işler hep karşılıklı olarak iş listeleri ile takip edilerek temellendirildi. Bu düzenli çalışma da hedeflenen sürelerin sapmamasını sağladı ve projenin plan doğrultusunda canlıya geçmesini kolaylaştırdı.’’

Egeria Danışmanı Aycan Beşikci: ‘’Tüm modüller üç ay gibi kısa bir zaman diliminde sadece operasyonel işlemlerin yapılması şeklinde basit düzeyde değil, tam kapsamı ile devreye alındı. MRP’yi Advance Planning Board yapısı ile kurulmuş gelişmiş planlama tahtası kullanarak kurguladık, Thierry’nin özellikle ana sanayi müşterileri ile çalışmasının getirdiği yapıya bağlı olarak müşteri çizelgelerini kullandık, aynı şekilde satınalma taleplerinde de çizelgeleme yapısını kullandık. Böylece hem satış hem de satınalma tarafında öngörü siparişler ve öngörü talepler planlamaya dâhil edilmiş oldu.’’

Egeria Danışmanı Sefer Ercan: “Çok kısa zamanda tekstil standartları gereği Thierry Diniz’in yapısına uygun yeni bir kalite kontrol ekranı tasarladık. Bu ekran bizim için de farklı bir deneyim oldu. Projeye başladığımızda en çok çekindiğimiz modüllerden biri kalite yönetimi modülü ve kalite kontrol ekranıydı. Ancak proje canlıya geçtiğinde proje başındaki düşüncemizin tam tersi bir durum ortaya çıktı diyebiliriz. Canlıya geçiş sonrası tüm birimler içerisinde en kolay ve en kısa sürede Kalite birimi sürece adapte oldu. Bu adaptasyonda modül anahtar kullanıcılarının süreçle ilgili testlerini doğru zamanda çok iyi şekilde yapmalarının payı büyüktür. Yapılan her test sürecinden sonra alınan sonuçlar bizlerle paylaşılarak maddeler önceliklendirildi ve canlı kullanıma geçişe kadar öncelikli olan tüm maddeler tamamlanarak kalite kontrol ekranı 01.07.2015 tarihi itibariyle hatasız çalışır şekilde devreye alındı. Tüm süreçler oturduktan sonra da test sürecinde talep edilen önceliği birinci düzeyde olmayan maddeler de tamamlanarak güzel bir çalışma ortaya çıkarıldı. Kalite kontrol tarafında yapılan kurgular ile kalitesizlik maliyetinin de takip edilebilir olması sağlanmış oldu.” Joint-venture yapısı ile kurulan Thierry Diniz’in ortaklarından Johnson Controls’un temel beklentisinin  finansal raporlardaki tutarlılık olduğunu vurgulayan Çalgın “Şu anki durum onları çok mutlu ediyor. ERP projesi için dışarıdan ekip istemediğimizi söylediğimizde çok şaşırdılar. 3 ay gibi kısa bir sürede devreye almamız da onları çok şaşırttı. Globalde farklı bir ERP kullanılıyor ancak biz Joint-venture yapımızdan dolayı kendi ERP tercihimizi yapabildik. Yakın zamanda konsolidasyon için finansal entegrasyonu da tamamlıyor olacağız”

Sonrası Thierry Diniz IFS Applications İle Tüm Süreçlerinde Tam Entegrasyon Sağladı ERP HABER ilk ortaya çıktı.

Source: Başarı Hikayeleri

Otomotiv Yan Sanayi Firmalarından Plast Met, 4 Kıtada 10 Ülkeye İhracat Yapıyor

Otomotiv ağırlıklı olmak üzere, beyaz eşya, elektrik-elektronik vb. sektörlere plastik ve metal üretimi yapan Plast Met Şirketler Grubu, Brezilya’dan Meksika’ya, Rusya’dan Çin’e kadar 4 kıtada 10’un üzerinde ülkeye ihracat yapıyor.

plast met

Sektöründe, kalıp yeteneği ve hızlı reaksiyon almasıyla liderler arasında bulunan Plast Met Şirketler Grubu, İstanbul ve Bursa’daki fabrikalarında, 500’ün üzerinde çalışanıyla hizmet veriyor. Ağırlıklı olarak çalıştığı otomotiv sektöründe, aracın farından koltuk giydirmesine kadar birçok bölümüne plastik ve metal üretimi yapmakta olan Plast Met, rakiplerinden kalıp alanındaki başarısıyla sıyrılıyor. Müşterinin istediği parçalara göre kalıp üretimi yapan firma, kendi ürettiği kalıpların arkasında durarak her türlü bakım ve yenilemelerini de yapıyor ve müşteri memnuniyeti odaklı çalışıyor. Firma, İstanbul ve Bursa’daki fabrikalarının bulunduğu 50 bin metrekareyi geçen alanında; çeşitli montaj hatlarıyla otomotiv yan sanayisine parça imalatı yapmayı sürdürüyor.

plast met

Babasının fabrikasında yaptıramadı; kendi tesisini kurdu

40 yıldır otomotiv yan sanayi sektöründe çalışan Plast Met Şirketler Grubu Yönetim Kurulu Başkanı Erol Şenol, mesleğe babasının %25 ortağı olduğu aile şirketi olan Üretken A.Ş’de başladığını kaydetti. O yıllarda babasının fabrikasında enjeksiyon işini yaptıramadığı için 1987 yılında kendi işini kuran Erol Şenol, bugün sektöründe liderler arasında oturdu. ‘Her işin başı kalıptır, kalıp ile istediğiniz şeyi üretirsiniz’ diyerek sözlerine devam eden Sn. Erol Şenol, ileri teknolojide otomasyonla çalışan Plast Met tesislerinde, yılda 7.5 milyonun üzerinde parça üretiminin gerçekleştiğini belirtti.

40 yıllık iş hayatında birçok krizi gördüğünü ve krizleri her zaman fırsata çevirerek yol aldığını da anlatan Erol Şenol şunları söyledi:

“İstanbul’da faaliyet gösterdiğimiz sırada, Bursa’da da fabrikamızın olması konusunda çok davet alıyorduk. Aldığımız davetlere rağmen bir adım atmadık. Derken 2001 yılı krizi patladı ve zor bir yıl oldu.Aslında her kriz yeniden toparlanmayı da beraberinde getiriyor. Krizin hemen ardından 2002 yılında Bursa’da olma kararını aldık ve tesisimizi kurduk. Bursa’daki tesisimizi tam zamanında yapmışız ve hızla büyümeyi sürdürüyoruz.Yine, 2008 krizinde ise, kurum içi yeniden yapılanma kararıyla Uyumsoft ERP projesine başladık. Uyumsoft ERP ile işimizi daha iyi takip edip, iş süreçlerimizi tam zamanlı yönetmeye başladık. Aslında ‘doğru zamanda, doğru yerde olmak’sözü vardır, bu hakikaten önemlidir. Plast Met olarak, hızla büyüdük ve büyümeye devam ediyoruz. İhtiyacın olduğu her noktada, ileri teknoloji yatırımımızı anında yapıyoruz. Hedeflerimiz büyük, sektörün daima aranan liderlerinden birisi olacağız” diye konuştu.

plast met erol senol

Uyumsoft’tan memnunuz, tavsiye ediyoruz

Uyumsoft’tan memnun olduklarını ve tavsiye ettiklerini anlatan Plast Met Şirketler Grubu Yönetim Kurulu Başkanı Sn. Erol Şenol, şunları söyledi:

“Üretimimize dair, 2 binin üzerinde kalemimiz var. Her bir ürünün de, 14 – 15 tane kendi alt kategorisi bulunuyor. Böylesine karmaşık bir yapıyı, insan zekasıyla yönetmek mümkün değildir. Uyumsoft ERP ile işlerimiz takipte ve iş süreçlerimizi anlık ve doğru verilerle yönetiyoruz. Şirkette kullanan tüm arkadaşlarımız Uyumsoft’tan memnundur. Yerli bir yazılım firma olan Uyumsoft’un başarısını ve işletmelere kazandırdıklarını, diğer firmalara tavsiye etmekteyiz” şeklinde konuştu.

Tüm üretim sektörüne Uyumsoft ERP çözümlerini öneriyoruz

plast met gurkan kale

Uyumsoft ERP programıyla, iş süreçlerinde başarıyla hayata geçirilen çalışmalara değinen Plast Met Sistem Yöneticisi Gürkan Kale, şunları kaydetti:

“2000 yılından itibaren otomotiv sektöründe erp çözümleri, yönetmenliği ve danışmanlıklarını yaptım ve 2009 yılından itibaren Plast Met Şirketler Grubunda bilgi işlem departmanına bağlı olarak, ERP ve Entegre sistemlerde Sistem Yöneticiliği görevini sürdürüyorum. Açıkça söylemeliyim ki, bugüne dek çok fazla ERP programı kullandım ve eğitimini verdim ancak, Uyumsoft kadar esnek ve kullanımı kolay bir ERP programını görmemiştim. Uyumsoft ile tanışmamız 2009 yılına dayanıyor. İlk süreç başladığında mutlaka sancılı dönemler, çalışanlardan karşı koyma direnci ve doğru verilerin datalarınızda bulunması gibi çok zorlu zamanlar geçiriyorsunuz. Bu zor dönemlerin aşılabilmesi ve sistemin yalın bir şekilde şirket kültürü haline gelebilmesi için yönetimin ve bu görevi üstlenen çalışanların dik durması ve asla disiplinden ödün vermemesi çok önemlidir. Uyumsoftu tercih etmemizin en önemli nedenleri arasında; basit ve kolay anlaşılabilir olması ve esnek yapısı oldu, aynı zamanda da ekiptekilerin üretim süreçlerini ve nasıl yönetilmesi gerektiğini çok iyi bilmeleridir. Çalışmalarımıza başladıktan yaklaşık 6 ay sonra, meyvelerini almaya başladık ve neyi nasıl geliştiririz ve daha verimli nasıl kullanırız sorularına yanıt aradık, bundan sonraki her şey hayal gücüydü; online entegrasyonlar, bir iki tuşa basarak maliyet hesaplatmalar ve aynı mantıkla çalışan bütçe modülleri vb. uygulamalar gerçekleşti. Uyumsoft’un en güzel yanı özelleştirebilmenizdir, Uyumsoft’ u, üretim alanlarında ihtiyaç duyulan her noktada kullanıyoruz; üretim onay sürecinden kalite onay süreçleri, online üretim entegrasyonları e-fatura modülleri ve aklınıza gelebilecek en zorlu süreçler dahil tüm modüller aktif ve etkin kullanıma açık. ERP’lerin varlığından önce sümen altı edilen yada göze gösterilmeyen veya görülmeyen pek çok konuda, artık her şey şeffaf her şey anlaşılır bir dille ortak veri tabanında ulaşılabilir noktaya geliyor. Yönetim istediği bilgiye saniyeler içinde ulaşabiliyor. Tedarikçilerimizden müşterilerimize kadar tüm üretim sektörlerine önerimiz UYUMSOFT ERP çözümleridir. Plast Met Şirketler Grubunda, Uyumsoft ile artık hayat daha kolay ve daha anlaşılır.”

Sonrası Otomotiv Yan Sanayi Firmalarından Plast Met, 4 Kıtada 10 Ülkeye İhracat Yapıyor ERP HABER ilk ortaya çıktı.

Source: Başarı Hikayeleri

TEGA İş Süreçlerinin Yönetimi için Bilişim ERP’yi Seçti

Dünyanın en büyük polietilen boru bağlantı üreticileri arasında olan dünya pazarına yeni ve patentli ürünler sunmayı başaran firmaların başında gelen TEGA iş süreçlerinin yönetiminde ERP sistemi olarak bilişim ERP’yi seçti.

tega

TEGA,  1991 yılında su ve gaz hatlarında kullanılan polietilen boru bağlantı parçalarına yönelik olarak,  ülkemizin duyduğu ihtiyaç doğrultusunda 40 m²’lik küçük bir atölyede 2 çalışanı ile üretime başlamıştır. 2006 yılına gelindiğinde, üretim ve kalite çalışmalarını hızlandırmış, peş peşe en önemli uluslararası kabul görmüş akreditasyon kurumlarından ürün onaylarını ve ülke kalite sertifikalarını almıştır. 2006 yılında 12.000m2’lik 1. Fabrikasının açılışını yapmıştır. 2016 yılı başında 52.000 m²’lik yeni üretim tesisinin açılışını yapmıştır. TEGA, 25 yılın verdiği tecrübe ve kalitesiyle, dünyanın sayılı polietilen boru bağlantı parçaları üreticileri arasında anılmaktadır. TEGA, AR-GE çalışmalarına büyük önem vererek inovatif ürünleri ile uluslararası alanda büyük başarılara imza atmıştır. Üretiminin %80’lik kısmını, Dünya’nın 84 ülkesine ihraç etmekte ve ülke ekonomisine büyük bir katma değer sağlamaktadır. Dünyanın en büyük polietilen boru bağlantı üreticileri arasında TEGA dünya pazarına yeni ve patentli ürünler sunmayı başaran firmaların başında gelmektedir.

4 yıldır TEGA A.Ş’ de Üretim Planlama Sorumlusu görevini yürüten Ozan Özgüven Bilişim ERP’ ile kazanımlarını özetledi

Ozan Özgüven Üretim Planlama Sorumlusu TEGA

Ozan Özgüven – TEGA Üretim Planlama Sorumlusu

“Ortalama 3.500 açık iş emrinin işlem gördüğü fabrikamızda dokunmatik ekranlar yoluyla mobil saha yönetimi yazılımı kullanılmaktadır. Tüm iş emirlerinin barkodlu izlenebilirlik kartları kullanılarak başlatma/bitirme işlemleri yapılmakta, her bir bölümün koltuk deposundan kullanılan malzemeler tüketilmekte ve yarı ürünlerin ilgili koltuk depoya stok girişleri yapılmaktadır.

15.485 son ürün çeşidine sahip olan firmamızda gerek operatörler gerek kalite personeli tarafından yapılan tüm ölçümler mobil kalite sistemi ile Bilişim ERP’ye entegre biçimde kaydedilmektedir. Kalite ölçüm sonuçlarına göre yarı ürünlerin karantina/red/kullanılabilir olması kararları tüm sistemle entegre olarak verilebilmekte ve stok yönetimine yansıtılmaktadır. Ürün çeşidi ve ağırlıkları çok farklı olduğundan kutu için miktar kontrolleri bu sektörde çok önemlidir. Kantar entegrasyonu ile toplam ağırlık kontrolüne dayanan etiket yazdırma altyapısı oluşturulmuştur.

Ürünlerimizin yapısı gereği çok önemli olan kaynak barkodu, son ürün barkodu gibi tüm barkodlar sistemde üretilmekte ve etiketler basılabilmektedir. Çok ürün çeşitliğine sahip birçok firmada olduğu gibi sevk planlarına göre üretimin planlanması bizim firmamızda da çok önemli bir konudur. Bilişim ERP özel planlama çözümleri ile sevk planlarının anlık üretimdeki durumları ve yarı mamul stokları görülebilmekte ve buna göre dinamik bir şekilde bölümlerin hangi işleri yapacağı önceliklendirilerek planlanabilmektedir.”

tega

TEGA Lojistik Müdürü M. Tolga Kıvılcım, lojistik süreçlerinin Bilişim ERP’den öncesini ve sonrasını anlattı.

“TEGA A.Ş. olarak Bilişim ERP ile Bilişim mobile Depo Yönetimini kurmadan önce,  malzeme yönetimi ve stoklarımızın takibinde büyük sorunlar yaşıyorduk. Yaklaşık 5.000 palet ve 7.000 SKU’luk bir malzeme hacmini doğru yönetmek, zamanında, istenilen yerde ve doğru miktarda bulunmasını sağlamak gerçekten imkansızdı. İşlerimizi tamamen kişilere bağlı olarak kaotik bir şekilde yürütmeye çalışıyorduk. Bunun yaratmış olduğu üretim kayıpları, verimsizlik ve hatalı stok seviyeleri  kaynaklarımızın doğru bir şekilde kullanılmasını engelliyordu… Ancak yaklaşık 8 ay gibi kısa bir sürede bilişimERP’nin tüm modülleriyle birlikte bilişimmobile Depo Yönetimini de işletime alarak; ürünlerimizin parti bazında, anlık ve lokasyon olarak stoklarını doğru görebiliyor ve üretim planlama için sıfır hata ile gerçek ve dinamik bir planlama yapılabilmesini  sağlıyoruz… Tüm operasyonlar el terminalleriyle anlık olarak sahadan yönetilebilmekte olup;  gerçek anlamda kağıtsız bir depo ve malzeme yönetimi gerçekleştiriyoruz. Bu şekilde bilişimmobile Depo Yönetimi ile kullanıcılarımızın sistem üzerinden performanslarını da çok kolay izleyebiliyoruz…”

mutlu_sedat

M. Sedat Yılmaz Bilişim ERP Çözümleri Müdürü

Bilişim ERP Çözümleri Müdürü M. Sedat Yılmaz ERP Haber için Bilişim‘in “best practice” çözümlerine değindi.

“Türkiye’de Bilgisayar Mühendisliği öğretimini başlatan, bilgisayarın isim babası Prof. Dr. Aydın Köksal tara­fından kurulan Bilişim A.Ş. , 30 yıldır Kurumsal Kaynak Planlama sistemleri tasarlayan öncü bir yazılım evidir. Ankara ve İstanbul ofislerinde 80 kişilik kadroya sa­hiptir. Bilişim ERP Kurumsal Kaynak Planlama Ürünümüz Java platformunda son teknoloji ile web tabanlı olarak geliştirilmiştir. Otomotiv, Havacılık, Makine Yan Sanayilerinde Plastik, Talaşlı İmalat, Kaynaklı İmalat,  Alüminyum Enjeksiyon, Döküm, Dövme, Montaj, Kompozit üretim tipleri için hazır “best practice” çözümler sunuyoruz. Ayrıca müşterilerimize özgü süreçler için uyarlama çalışmaları yapıyoruz. Danışmanlık ve eğitimler çözüm ortakları yoluyla değil, bizzat kendi fir­mamızca verilmektedir.  Paket satışı değil, çözüm üretme bakış açısına sahip olduğumuz için konularında uzman danışmanlarımız ile süreç analizi ve sistem modeli çalışması yapıyoruz. Bu çalışmaların sonunda iş süreçlerine tam uyumlu ve bütünleşik olarak Bilişim ERP sistemini işletime alıyoruz.

Bilişim ERP ile bütünleşik çalışan Bilişim mobile uygulamaları, uçtan uca entegrasyonu bir üst seviyeye taşımakta ve sahadan gerçek verilerin girilebilmesini sağlamaktadır. Bilişim mobile Üretim ve Saha Çözümü ile,  barkod ya da dokunmatik ekranlarla iş emri listelerinden seçim yapılarak çalışma başlatma,  bitirme ve stok giriş – çıkış işlemleri yapılabilmektedir. Bilişim mobile Depo Çözümü ile adres bazında depo transferleri, stok çıkışları, sevkiyat hazırlama ve sevkiyat işlemleri yapılabilmektedir.

Bilişim mobile –Kalite Çözümü ile operatör ve kalite personeli için kalite ölçümleri mobil cihazlar aracılığıyla yapılabilmektedir.”

Sonrası TEGA İş Süreçlerinin Yönetimi için Bilişim ERP’yi Seçti ERP HABER ilk ortaya çıktı.

Source: Başarı Hikayeleri

Lazzoni, Envanter süreçlerini Login ERP ile kontrol altına aldı

Mobilya sektöründe Login ERP ile bir başarı hikayesine imza atan Lazzoni’nin Fabrika Müdürü Hüseyin Özban, Üretim Planlama ve ERP Sorumlusu İhsan Ömür Demir, Depo ve Malzeme Sorumlusu Çağrı Orman ve Sevkiyat Depo Sorumlusu Dinçer Pekzorlu ile Login ERP Çözümleri Danışmanı Ahmet Savaş Göktürk, ST Depolama Çözümleri Dergisi için Alternatif Yayın Grubu Editörlerinden Alican Çakmak Kozoğlu’nun sorularını yanıtladı.

lazzoni

Lazzoni’nin günlük işleyişi giren 480 çıkan 460 paket şeklinde ilerliyor. Üretim Planlama ve ERP Sorumlusu İhsan Ömür Demir “Bu da günde 130 iş modülüne tekabül ediyor” diye ekliyor.

Lazzoni Mobilya’nın hem yurtiçi hem yurtdışı sevkiyatlarının hepsi buradan mı sağlanıyor?

Özban: Evet, hem Türkiye hem de yurtdışı gönderimlerini buradan gerçekleştiriyoruz. Standart olarak çalıştığımız 3 ülke var. Bunların yanı sıra proje bazlı olarak pek çok ülke ile çalışıyoruz. Şu an örneğin aktif olarak 5 farklı ülke ile çalışıyoruz.

Ürünlerinizi mamul ya da yarı mamul olarak stokluyor musunuz?

Demir: Yarı mamul ya da mamul depomuz yok. Stok üzerine çalışmıyoruz. Malzeme depomuz ve sevkiyat depomuz var. Sistemimiz ham madde depodan üretime, oradan da sevkiyat deposuna ilerleyen bir şema üzerinde çalışıyor. Yaptığımız ürünler doğrudan müşteriye gittiği için depolamamıza gerek kalmıyor. Ancak İstanbul ve İzmir’de ara depolarımız var. Ürünler buradan bahsettiğim lokasyonlara, sonra müşteriye ulaşıyor. Ankara’daki depomuzdan ise doğrudan müşteriye teslim yapıyoruz. Bayi sistemi gibi mağazaya ürün göndermiyoruz.

Mağazalardaki ürünleriniz ise koleksiyon tanıtımı olacak biçimde teşhir amaçlı öyleyse?

Özban: Mağazada stok anlamında bir ürün yok, evet. Teşhir ürünü var sadece. Koleksiyon tanıtıyoruz. Mağazada beğenilen ürünü yarın teslim etmek gibi bir durum da söz konusu değil haliyle. Ortalama üç hafta teslim süresi ile çalışıyoruz.

Tesisteki toplam depolama alanı konusunda bilgi alabilir miyiz?

Orman: Bin 500 metrekaresi sevkiyat, bin 400 metrekaresi ise malzeme deposu olmak üzere toplamda 3 bin metrekareye yakın bir depo alanımız var.

lazzoni

Depolar arasındaki geçiş nasıl sağlanıyor?

Pekzorlu: Üretim ürettiği ürünleri konveyörlere koyuyor. Taşıma arabalarıyla depo sorumluları ürünleri depoya alıyor. Giriş işlemlerini yaptıktan sonra paletli şekilde raflara yerleştiriliyorlar. Hangi ürünün nereye yerleştirileceği belli. Sistem bu şekilde işliyor.

Login bu konuda Lazzoni’ye nasıl bir çözüm sunuyor?

Göktürk: Tüm tedarik zinciri ve üretim süreçleri Login üzerinden yürütülüyor. Muhasebe ve finans tarafı da dahil olmak üzere 200’e yakın bir kullanıcı sayısı var. Ürünün reçetesi dahil tüm tedarik zinciri süreci yazılım üzerinden izlenebiliyor.

Ne zamandan beri bu çözümü sağlıyorsunuz?

Göktürk: Sistem 2012 yılında kuruldu. O tarihten beri Lazzoni’ye tedarik zinciri konusunda destek veriyoruz.

Bu süreçte değişen ihtiyaçlarınıza yönelik programda bir güncelleme yapıldı mı?

Demir: Çok fazla güncelleme yapıldı. Olursa daha iyi olur dediğimiz pek çok güncelleme yapıldı. Hala da devam ediliyor. Geçtiğimiz günlerde yeni bir güncelleme yaptık hatta. Veritabanını güncelledik. Kullandığımız sürece de devam edecek bu güncellemeler.

Login tarafında nasıl organize ediliyor bu güncellemeler?

Göktürk: Yıllık bir bakım anlaşmamız var. Güncelleme ve geliştirmeler bu kapsamda yapılıyor. Bazı güncelleştirmeler bakım bazıları danışmanlık kapsamında ilerliyor. Süreçte olması gereken kısımlar danışmanlık, müşterimiz için gerekli olan şeyler bakım anlaşmasıyla yapılıyor.

lazzoni

Lazzoni bazında bütün süreç nasıl ilerliyor?

Demir: Mağazaya müşteri geliyor ve seçimini yapıyor. Müşterinin siparişi Login üzerinden veriliyor. Haftalık olarak üretim bölümümüz bunları planlıyor. Gelen ürünlere göre de planlama olarak ham maddesi, malzemeleri… Ne gerekiyorsa analiz edilir. İhtiyaç varsa gerekli ham madde siparişi de Login üzerinden verilir. Sistemin dönmesi için mevcut stoklar üzerinden üretim başlar. Dört üretim hattımız var. Panel, döşemeli, klasik ve boyalı ürün biçiminde. Planlamadan çıkan sonuçlar neticesinde üretim listeleri dağıtılır ve üretim başlar. Ana malzeme depoda MDF ve suntalar durur. İş emirleri üzerine kesimler başlar. Daha sonra bir sonraki aşamada bantlama makinasına, bir sonraki aşamada delik makinasına geçilir. Bu ürünler sonrasında haftanın ürünlerinin yapılacağı ara stok dediğimiz bölgeye istiflenir. Ürünler montaj, boya ya da klasik hatlarına gönderilir. Hangi üründe ne kadar malzeme kullanılacaksa talep edilir. Reçeteler zaten sistemde tanımlıdır. Montaj hattında tamamlanan ürünler etiketlenir. Etiket okunduktan sonra malzemeler depolardan düşer. Ürünler bizde paket cinsinde tamamlanır. Bir dolap dolap halinde gitmez, 7 paket halinde gider örneğin. O paket sevkiyat depoya gönderilir. El terminalleri ile bu işlem kontrol edilir. Sevkiyat deposundan müşteriye sevk edilirken de el terminali ile çıkış yapılır. Kendi depomuza gönderilecekse transfer yapılır. Faturaları ve irsaliyeleriyle bu ürünler birleşerek mamulü oluşturur. Bir uçtan malzeme girer diğer uçtan mamul olarak çıkış yapılır kısacası. Aradaki tüm işlemleri Login üzerinden takip ediyor ve gerçekleştiriyoruz.

Müşteriye doğru ve hasarsız ürünün gittiğini teyit etmek adına depo dahilinde kullandığınız bir sensör ya da kontrol sistemi mevcut mu?

Orman: Bizde montaj işlemlerini direkt bünyemizde çalışan personellerimiz yapıyor. Müşteriye bu konuda doğrudan hizmet veriyoruz. Taşımayı da biz yapıyoruz. Teslim yazısı alınıyor ve işlem öyle tamamlanıyor. Müşteri zaten bir hasar olduğunu söylerse ürün geri döner. Bu süreçlerin hepsini kendi personelimiz yapar.

lazzoni

 

Gönderimler nasıl bir sistem ile gerçekleşiyor?

Pekzorlu: Haftalık planımız var. Pazartesi günü İstanbul’a gönderim yapıyoruz. Salı günü bayi sevkiyatlarımız olur. Perşembe günü tekrar İstanbul sevkiyatı olur. Cuma günü de ihracatımız olur. Ama bunlar tır ve kamyon sayısı arttığında günlere dağılıyor.

Taleplerin arttığı dönemlerden geçiyor musunuz yıl bazında?

Özban: Bizim sezon tabir ettiğimiz bir beş aylık dönemde satış perakende ağırlıklı olur. Bu sezonun dışında kalan dönemlerde proje işlerini almaya çalışırız. Fabrikanın mevcut kapasitesini kullanabilmek adına büyük projelere gireriz. Dönem bitmek üzereyken iç ve dış piyasadaki perakende ürünümüz yoğunlaşır, o dönemde pek dışarıdan ürün almamaya çalışıyoruz sıkışmamak adına.

lazzoni

Orta ve kısa vadede depolamaya yönelik yapmayı planladığınız bir yatırım var mı?

Özban: Şu anda iş kapasitemiz ile fiziki kapasitemiz pek uyuşmuyor. Belki bir yıl içinde, belki de daha kısa bir dönemde fabrikanın daha da büyümesi gerekiyor. Şu anda bir yer sıkıntımız var. Hem imalat hem de depolama açısından. Fabrika fiziki kapasitesinin sınırlarına yaklaşmış durumda. Bazen planlarda değişmeler yaparak çözüm buluyoruz ama önümüzdeki dönemde yeni bir mekan için yatırım yapma fikri gündemimizde var.

Roportajın yer aldığı sayıyı incelemek için Tıklayınız.

Sonrası Lazzoni, Envanter süreçlerini Login ERP ile kontrol altına aldı ERP HABER ilk ortaya çıktı.

Source: Başarı Hikayeleri